Opis izdelka
Termočlenski senzor tipa S (0–1300 ℃, dolžina 250 mm)
Pregled izdelka
Termočlen tipa S (platina-rodij 10 % platina, Pt10Rh/Pt) podjetja Tankii Alloy Material je visoko natančna merilna komponenta za visoke temperature, zasnovana za ekstremna toplotna okolja. S prilagojeno zasnovo skupne dolžine 250 mm, keramične zaščitne cevi zunanjega premera 7–8 mm in prevodne žice premera 0,2 mm ta senzor dosega natančno zaznavanje temperature v območju od 0 do 1300 ℃ zaradi Seebeckovega efekta zlitin plemenitih kovin. Vključuje...odlična stabilnost pri visokih temperaturah,nizek premik meritevinrobustna strukturna vzdržljivost— zaradi česar je prednostna izbira za visokotemperaturne procese, kot so spremljanje temperature industrijskih peči, toplotno profiliranje toplotne obdelave in testiranje zanesljivosti elektronskih komponent pri visokih temperaturah.
Standardne oznake in konstrukcijski temelji
- Razred senzorjaTip S (IEC 60584-1 razred 1; enakovredno ANSI/ASTM E230 tip S) – termočlen iz žlahtne kovine s prevodnikoma Pt10Rh (pozitivna elektroda) in čistim Pt (negativna elektroda)
- Osnovne specifikacijeTemperaturno območje 0–1300 ℃ (kratkotrajna uporaba do 1400 ℃ za ≤ 30 min); skupna dolžina 250 mm (dolžina merilnega konca 50 mm, dolžina priključne žice 200 mm); zunanji premer keramične zaščitne cevi 7–8 mm (debelina stene 1,2–1,5 mm); premer vodnika 0,2 mm (toleranca ±0,01 mm)
- Skladni standardiIEC 60584-1 (razred točnosti termočlenov), GB/T 1672-1997 (termočleni iz platine in rodija), ASTM E230-19 (standard za termočlene iz plemenitih kovin)
- ProizvajalecZlitina Tankii, certificirana po standardih ISO 9001 in ISO 14001, z lastnimi zmogljivostmi taljenja plemenitih kovinskih zlitin in kalibracije senzorjev
Ključne prednosti (prilagojeno za 0–1300 ℃ in strukturne specifikacije)
1. Natančnost in stabilnost meritev pri visokih temperaturah
Uporablja 99,99 % visoko čiste prevodne žice Pt10Rh/Pt (premer 0,2 mm) z enakomerno sestavo zlitine – natančnost merjenja dosega razred 1 (napaka ≤ ± 1,5 ℃ pri 0–600 ℃, ≤ ± 0,25 % t pri 600–1300 ℃, t = izmerjena temperatura). Po 1000 urah neprekinjenega delovanja pri 1200 ℃ je zdrs termoelektričnega potenciala < 3 μV (kar ustreza temperaturni napaki < 0,4 ℃) – kar je veliko boljše od termočlenov tipa K (zdrs > 10 μV pri 800 ℃) in primerno za dolgoročno spremljanje visokih temperatur.
2. Optimizirana strukturna vzdržljivost
- Keramična zaščitna cevVisokoaluminijeva keramika z zunanjim premerom 7–8 mm (vsebnost Al₂O₃ ≥95 %) z visoko temperaturno odpornostjo do 1600 ℃, tlačno trdnostjo ≥150 MPa – učinkovito izolira staljeno kovino, prah iz peči in korozivne pline, hkrati pa zagotavlja učinkovitost prenosa toplote (toplotna prevodnost ≥20 W/(m·K) pri 800 ℃).
- Zasnova vodnikov in povezavPremer prevodnika 0,2 mm uravnoteži fleksibilnost in visokotemperaturno trdnost (natezna trdnost ≥350 MPa pri 25 ℃, ≥150 MPa pri 1300 ℃); merilni konec je točkovno varjen (premer varilne točke 0,3–0,4 mm), kar zagotavlja stabilen termoelektrični potencial brez kontaktnega upora.
- Ujemanje celotne dolžineSkupna dolžina 250 mm (merilni konec 50 mm + priključna žica 200 mm) je optimizirana za namestitev na stransko steno industrijske peči – preprečuje prekomerno upogibanje priključne žice, hkrati pa zagotavlja, da merilni konec doseže območje temperature jedra.
3. Zanesljivost, prilagojena aplikaciji
Senzor ima dobro odpornost proti oksidaciji (pri visoki temperaturi tvori gosto zaščitno folijo PtO₂) in odpornost proti toplotnim udarcem (prenese temperaturne spremembe 500 ℃/min brez razpok keramične cevke). Priključna žica ima visokotemperaturno teflonsko izolacijo (delovna temperatura od -60 ℃ do 260 ℃) za preprečevanje kratkih stikov v delavnicah z visokimi temperaturami, terminal pa je opremljen s standardnim priključkom M12 za hitro povezavo s temperaturnimi oddajniki.
Tehnične specifikacije
| Atribut | Vrednost (tipična) | Pomen uporabe |
| Vrsta senzorja | Tip S (Pt10Rh/Pt) | Visoko čista plemenita kovina zagotavlja stabilnost pri visokih temperaturah |
| Temperaturno območje | 0–1300 ℃ (neprekinjeno); 0–1400 ℃ (kratkotrajno ≤ 30 min) | Zajema večino industrijskih visokotemperaturnih procesov |
| Natančnost meritev | Razred 1: ±1,5 ℃ (0–600 ℃); ±0,25 % t (600–1300 ℃) | Izpolnjuje zahteve za natančno toplotno obdelavo (npr. kaljenje avtomobilskih delov) |
| Skupna dolžina | 250 mm (po meri) | Optimizirano za vgradnjo na stransko steno peči |
| Specifikacija keramične cevi | Zunanji premer 7-8 mm | Uravnoteži zaščito in učinkovitost prenosa toplote |
| Premer vodnika | 0,2 mm (toleranca ±0,01 mm) | Zagotavlja stabilnost in fleksibilnost termoelektričnega potenciala |
| Termoelektrični potencial (1000 ℃) | 10,591 mV (v primerjavi z referenčnim spojem 0 ℃) | Ustreza standardnim kalibracijskim vrednostim IEC 60584-1 |
| Odzivni čas (τ₅₀) | ≤2s (na zraku pri 800℃) | Prilagodi se dinamičnim temperaturnim spremembam pri toplotni obdelavi |
| Življenjska doba (1200 ℃ neprekinjeno) | ≥1000 ur | Zmanjša pogostost vzdrževanja industrijskih peči |
Specifikacije izdelka
| Predmet | Specifikacija | Prednost v zmogljivosti |
| Material zaščitne cevi | 95 % keramika z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida | Odpornost na visoke temperature in odpornost proti koroziji |
| Izolacija vodnika | Visoko čista keramična kroglica iz aluminijevega oksida (del pri 250 ℃); teflon (del pri sobni temperaturi) | Preprečuje kratek stik pri visoki temperaturi |
| Priključek za terminal | Vodoodporni priključek M12 (stopnja zaščite IP65) | Hitra namestitev in odpornost proti prahu/vodoodpornost |
| Kalibracijski certifikat | Poročilo o kalibraciji, sledljivo po NIST (neobvezno) | Izpolnjuje zahteve meroslovne overitve |
| Embalaža | Odporna pena + kartonska škatla; enodelna embalaža | Preprečuje lomljenje keramičnih cevi med transportom |
| Prilagajanje | Skupna dolžina (100–1000 mm); material keramične cevi (99 % aluminijevega oksida za 1600 ℃); vrsta konektorja (miniaturni konektor za elektronske naprave) | Prilagodi se posebnim potrebam namestitve in uporabe |
Tipični scenariji uporabe
1. Industrijski visokotemperaturni procesi
Uporablja se za spremljanje temperature v pečeh za toplotno obdelavo kovin (npr. žarjenje nerjavečega jekla pri 900–1100 ℃) in pečeh za sintranje keramike (1200–1300 ℃) – keramična cev premera 7–8 mm je odporna na erozijo zaradi prahu iz peči, natančnost razreda 1 pa zagotavlja dosledno kakovost izdelkov.
2. Testiranje zanesljivosti elektronskih komponent
Uporablja se pri testih staranja polprevodniških čipov in napajalnih modulov pri visokih temperaturah (0–1200 ℃) – 0,2 mm tanek prevodnik in hiter odzivni čas (≤ 2 s) natančno zajameta prehodne temperaturne spremembe med segrevanjem komponent, kar zagotavlja podatkovno podporo za oceno zanesljivosti.
3. Kalibracija visokotemperaturnega tlačnega senzorja
Kot temperaturna referenca v sistemih za kalibracijo tlačnih senzorjev pri visokih temperaturah (npr. kalibracija tlačnih senzorjev avtomobilskih motorjev pri 800–1000 ℃) – stabilen termoelektrični potencialni izhod zagotavlja natančnost kalibracije tlačnih senzorjev.
4. Laboratorijske raziskave pri visokih temperaturah
Uporablja se v laboratorijih za materialno znanost za testiranje faznih sprememb pri visokih temperaturah (0–1300 ℃) – dolžina 250 mm je primerna za namizne peči, izbirna kalibracija NIST pa izpolnjuje zahteve glede sledljivosti raziskovalnih podatkov.
Zagotavljanje kakovosti in tehnična podpora
Tankii Alloy Material izvaja tristopenjski nadzor kakovosti za termočlenske senzorje tipa S:
- Pregled vodnikovXRF analiza sestave zlitine (zagotavlja vsebnost Pt10Rh 9,5–10,5 %) in testiranje upornosti s štiritočkovno sondo (preverja čistost).
- Testiranje montažeVisokotemperaturna kalibracija v precizni peči (temperaturna natančnost ±0,1 ℃) in testiranje s toplotnim šokom (50 ciklov od 25 ℃ do 1300 ℃).
- Končno preverjanje: 24-urni neprekinjeni preizkus delovanja pri 1200 ℃ za potrditev odpornosti proti odnašanju in preizkus vodoodpornosti priključkov (IP65).
Brezplačni vzorci (s poročilom o kalibraciji) in navodila za namestitev na kraju samem so na voljo na zahtevo. Naša tehnična ekipa ponuja prilagojene rešitve, kot so optimizacija dolžine senzorjev za posebne peči in navodila za usklajevanje s temperaturnimi oddajniki za zagotavljanje optimalne meritvene zmogljivosti.
Prejšnje: Huona Ni200/Ni201 Enakomerna upornost Čista nikljeva mikro žica za vakuumske elektronske naprave Naprej: 6J12 Precision Resistive Alloy Tube Stabilna upornost Nizkotemperaturni koeficient