Standard izdelka
l. Emajlirana žica
1.1 standard izdelka emajlirane okrogle žice: standard serije gb6109-90; zxd/j700-16-2001 industrijski standard notranje kontrole
1.2 standard izdelka za emajlirano ploščato žico: serija gb/t7095-1995
Standard za preskusne metode emajliranih okroglih in ploščatih žic: gb/t4074-1999
Linija za zavijanje papirja
2.1 standard izdelka okrogle žice za zavijanje papirja: gb7673.2-87
2.2 standard izdelka za ploščato žico, ovito v papir: gb7673.3-87
Standard za preskusne metode okroglih in ploščatih žic, ovitih s papirjem: gb/t4074-1995
standard
Standard izdelka: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 proizvodni standard gole bakrene okrogle žice: gb3953-89
4.2 proizvodni standard gole bakrene ploščate žice: gb5584-85
Standard preskusne metode: gb4909-85, gb3048-83
Žica za navijanje
Okrogla žica gb6i08.2-85
Ploščata žica gb6iuo.3-85
Standard poudarja predvsem specifikacijsko serijo in odstopanje dimenzij
Tuji standardi so naslednji:
Japonski proizvodni standard sc3202-1988, standard preskusne metode: jisc3003-1984
Ameriški standard wml000-1997
Mednarodna komisija za elektrotehniko mcc317
Značilna uporaba
1. acetalno emajlirana žica s toplotnim razredom 105 in 120 ima dobro mehansko trdnost, oprijem, odpornost na transformatorsko olje in hladilno sredstvo. Vendar ima izdelek slabo odpornost proti vlagi, nizko temperaturo razgradnje pri termičnem mehčanju, slabo delovanje obstojnega topila v mešanici benzena in alkohola itd. Le majhna količina se uporablja za navijanje oljnih transformatorjev in motorjev, napolnjenih z oljem.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. toplotna stopnja navadne poliestrske premazne linije iz poliestra in modificiranega poliestra je 130, toplotna stopnja modificirane premazne linije pa 155. Mehanska trdnost izdelka je visoka in ima dobro elastičnost, oprijem, električno zmogljivost in odpornost na topila. Slabost je slaba odpornost na toploto in udarce ter nizka odpornost na vlago. Je največja sorta na Kitajskem, ki predstavlja približno dve tretjini, in se pogosto uporablja v različnih motorjih, električnih napravah, instrumentih, telekomunikacijski opremi in gospodinjskih aparatih.
3. poliuretanska prevleka žice; toplotni razred 130, 155, 180, 200. Glavne značilnosti tega izdelka so neposredno varjenje, visokofrekvenčna odpornost, enostavno barvanje in dobra odpornost na vlago. Široko se uporablja v elektronskih napravah in preciznih instrumentih, telekomunikacijah in instrumentih. Slabost tega izdelka je, da je mehanska trdnost nekoliko slaba, toplotna odpornost ni visoka, prožnost in oprijem proizvodne linije pa sta slabi. Zato so proizvodne specifikacije tega izdelka majhne in mikro fine črte.
4. poliester imid/poliamidna kompozitna žica za barvno prevleko, toplotni razred 180 izdelek ima dobro toplotno odpornost na udarce, visoko temperaturo mehčanja in razgradnje, odlično mehansko trdnost, dobro odpornost na topila in odpornost proti zmrzali. Slabost je, da ga je enostavno hidrolizirati v zaprtih pogojih in se pogosto uporablja v navitjih, kot so motorji, električni aparati, instrumenti, električna orodja, suhi energetski transformatorji itd.
5. poliester IMIM / poliamid imid kompozitni prevlečni žični sistem se pogosto uporablja v domačih in tujih toplotno odpornih premaznih linijah, njegova toplotna stopnja je 200, izdelek ima visoko toplotno odpornost in ima tudi značilnosti odpornosti proti zmrzali, odpornosti proti mrazu in sevanju odpornost, visoka mehanska trdnost, stabilna električna zmogljivost, dobra kemična odpornost in odpornost proti mrazu ter močna preobremenitvena zmogljivost. Široko se uporablja v kompresorju hladilnika, kompresorju klimatske naprave, električnem orodju, protieksplozijsko varnem motorju in motorjih ter električnih napravah pri visoki temperaturi, visoki temperaturi, visoki temperaturi, odpornosti proti sevanju, preobremenitvi in ​​drugih pogojih.
test
Ko je izdelek izdelan, je treba s pregledom oceniti, ali njegov videz, velikost in zmogljivost ustrezajo tehničnim standardom izdelka in zahtevam tehničnega soglasja uporabnika. Po meritvah in preskusih, v primerjavi s tehničnimi standardi izdelka ali tehničnim dogovorom uporabnika, so kvalificirani kvalificirani, sicer so nekvalificirani. Skozi inšpekcijo se lahko odraža stabilnost kakovosti premazne linije in racionalnost materialne tehnologije. Inšpekcija kakovosti ima torej funkcijo pregledovanja, preprečevanja in identifikacije. Vsebina inšpekcijskih pregledov linije za nanašanje premazov vključuje: videz, pregled dimenzij ter meritve in preskus delovanja. Delovanje vključuje mehanske, kemične, toplotne in električne lastnosti. Zdaj pojasnjujemo predvsem videz in velikost.
površino
(videz) mora biti gladek in gladek, enakomerne barve, brez delcev, brez oksidacije, las, notranje in zunanje površine, črnih madežev, odstranjevanja barve in drugih napak, ki vplivajo na delovanje. Razporeditev vrstic mora biti ravna in tesno okrog spletnega diska brez pritiskanja vrvice in prostega umika. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na površino, ki so povezani s surovinami, opremo, tehnologijo, okoljem in drugimi dejavniki.
velikost
2.1 mere emajlirane okrogle žice vključujejo: zunanjo dimenzijo (zunanji premer) d, premer prevodnika D, odstopanje vodnika △ D, okroglost vodnika F, debelino barvnega filma t
2.1.1 zunanji premer se nanaša na premer, izmerjen po tem, ko je prevodnik prevlečen z izolacijsko barvo.
2.1.2 premer prevodnika se nanaša na premer kovinske žice po odstranitvi izolacijske plasti.
2.1.3 odstopanje prevodnika se nanaša na razliko med izmerjeno vrednostjo premera prevodnika in nazivno vrednostjo.
2.1.4 vrednost neokroglosti (f) se nanaša na največjo razliko med največjim in najmanjšim odčitkom, izmerjeno na vsakem odseku prevodnika.
2.2 merilna metoda
2.2.1 merilno orodje: mikrometer mikrometer, natančnost o.002 mm
Ko je barva ovita okrogla žica d < 0,100 mm, je sila 0,1–1,0 n, sila pa 1–8 n, ko je D ≥ 0,100 mm; sila pobarvane ravne črte je 4-8n.
2.2.2 zunanji premer
2.2.2.1 (krožna črta), ko je nominalni premer vodnika D manjši od 0,200 mm, enkrat izmerite zunanji premer na 3 mestih, oddaljenih 1 m, zabeležite 3 merilne vrednosti in vzemite povprečno vrednost kot zunanji premer.
2.2.2.2 če je nazivni premer prevodnika D večji od 0,200 mm, se zunanji premer izmeri 3-krat v vsakem položaju na dveh mestih, oddaljenih 1 m, in zabeleži se 6 merilnih vrednosti, povprečna vrednost pa se vzame kot zunanji premer.
2.2.2.3 dimenzija širokega in ozkega roba se izmeri enkrat na mestih 100 mm3, povprečna vrednost treh izmerjenih vrednosti pa se vzame kot skupna dimenzija širokega in ozkega roba.
2.2.3 velikost prevodnika
2.2.3.1 (krožna žica), če je nazivni premer vodnika D manjši od 0,200 mm, je treba izolacijo odstraniti na kateri koli način, ne da bi poškodovali vodnik na 3 mestih, oddaljenih 1 m drug od drugega. Premer vodnika se izmeri enkrat: povprečna vrednost se vzame kot premer prevodnika.
2.2.3.2 če je nazivni premer vodnika D večji od 0,200 mm, odstranite izolacijo na kakršen koli način, ne da bi poškodovali vodnik, in izmerite ločeno na treh mestih, enakomerno porazdeljenih po obodu vodnika, in vzemite povprečno vrednost treh merilne vrednosti kot premer prevodnika.
2.2.2.3 (ploščata žica) je 10 mm3 drug od drugega, izolacijo pa je treba odstraniti na kakršen koli način, ne da bi poškodovali vodnik. Dimenzija širokega in ozkega roba se izmeri enkrat, povprečna vrednost treh merilnih vrednosti pa se vzame kot velikost prevodnika širokega in ozkega roba.
2.3 izračun
2.3.1 odstopanje = D izmerjeno – D nominalno
2.3.2 f = največja razlika v katerem koli odčitku premera, izmerjenem na vsakem odseku prevodnika
2.3.3t = meritev DD
Primer 1: obstaja plošča qz-2/130 0,71 omm emajlirane žice in izmerjena vrednost je naslednja
Zunanji premer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; premer vodnika: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunajo se zunanji premer, premer prevodnika, odstopanje, vrednost F, debelina sloja barve in oceni se kvalifikacija.
Rešitev: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odstopanje = D izmerjeno nominalno = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmerjena vrednost = 0,779-0,709=0,070 mm
Meritev je pokazala, da velikost premazne linije ustreza standardnim zahtevam.
2.3.4 ravna črta: odebeljena barvna plast 0,11 < & ≤ 0,16 mm, navadna barvna plast 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, ko zunanji premer AB ni večji od Amax in Bmax, je dovoljeno, da debelina filma presega &max, odstopanje nazivne mere a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primer, 2: obstoječa ravna linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmerjene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Izračunajo se debelina, zunanji premer in prevodnost barvnega filma ter oceni kvalifikacija.
Rešitev: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Debelina filma: 2,473-2,340=0,133 mm na strani a in 6,499-6,259=0,190 mm na strani B.
Razlog za nekvalificirano velikost prevodnika je predvsem posledica napetosti pri namestitvi med barvanjem, neustrezne nastavitve tesnosti sponk iz klobučevine v vsakem delu ali neprilagodljivega vrtenja namestitve in vodilnega kolesa ter finega vlečenja žice, razen skritih napake ali neenakomerne specifikacije polizdelka.
Glavni razlog za nekvalificirano velikost izolacije barvne folije je, da filc ni pravilno nastavljen ali da kalup ni pravilno nameščen in kalup ni pravilno nameščen. Poleg tega bo sprememba hitrosti postopka, viskoznosti barve, vsebnosti trdnih snovi in ​​tako naprej vplivala tudi na debelino barvnega filma.

uspešnosti
3.1 mehanske lastnosti: vključno z raztezkom, odbojnim kotom, mehkobo in oprijemom, strganjem barve, natezno trdnostjo itd.
3.1.1 raztezek odraža plastičnost materiala, ki se uporablja za oceno duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 povratni kot in mehkoba odražata elastično deformacijo materialov, ki se lahko uporabijo za oceno mehkobe emajlirane žice.
Raztezek, vzmetni kot in mehkoba odražajo kakovost bakra in stopnjo žarjenja emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na raztezek in vzmetni kot emajlirane žice, so (1) kakovost žice; (2) zunanja sila; (3) stopnja žarjenja.
3.1.3 žilavost barvnega filma vključuje navijanje in raztezanje, to je dovoljeno raztezno deformacijo barvnega filma, ki se ne zlomi z raztezno deformacijo prevodnika.
3.1.4 oprijem barvnega filma vključuje hitro lomljenje in luščenje. V glavnem se ocenjuje sposobnost oprijema barvnega filma na prevodnik.
3.1.5 Preskus odpornosti proti praskam emajlirane žične barve odraža trdnost barve proti mehanskim praskam.
3.2 toplotna odpornost: vključno s toplotnim šokom in preskusom razgradnje mehčanja.
3.2.1 toplotni šok emajlirane žice je toplotna vzdržljivost prevleke emajlirane žice v razsutem stanju pod mehanskimi obremenitvami.
Dejavniki, ki vplivajo na toplotni šok: barva, bakrena žica in postopek emajliranja.
3.2.3 zmogljivost mehčanja in razgradnje emajlirane žice je merilo sposobnosti barvnega filma emajlirane žice, da prenese toplotno deformacijo pod mehansko silo, to je zmožnost barvnega filma pod pritiskom, da plastificira in zmehča pri visoki temperaturi. . Učinkovitost toplotnega mehčanja in razgradnje emajlirane žične folije je odvisna od molekularne strukture folije in sile med molekularnimi verigami.
3.3 električne lastnosti vključujejo: prebojno napetost, kontinuiteto filma in preskus odpornosti na enosmerni tok.
3.3.1 prebojna napetost se nanaša na napetostno obremenitev folije iz emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na prebojno napetost, so: (1) debelina filma; (2) okroglost filma; (3) stopnja strjevanja; (4) nečistoče v filmu.
3.3.2 Preskus kontinuitete filma se imenuje tudi preskus luknjic. Njegovi glavni vplivni dejavniki so: (1) surovine; (2) proces delovanja; (3) oprema.
3.3.3 DC upor se nanaša na vrednost upora, izmerjeno v dolžinski enoti. Nanj vplivajo predvsem: (1) stopnja žarjenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 kemična odpornost vključuje odpornost na topila in neposredno varjenje.
3.4.1 odpornost na topila: na splošno mora emajlirana žica po navijanju skozi postopek impregnacije. Topilo v impregnacijskem laku ima različne stopnje nabrekanja na barvni film, zlasti pri višji temperaturi. Kemična odpornost emajlirane žične folije je v glavnem določena z lastnostmi same folije. Pri določenih pogojih barve ima postopek emajliranja tudi določen vpliv na odpornost emajlirane žice na topila.
3.4.2 Neposredna varilna zmogljivost emajlirane žice odraža sposobnost spajkanja emajlirane žice v procesu navijanja brez odstranitve barvnega filma. Glavni dejavniki, ki vplivajo na neposredno spajkanje so: (1) vpliv tehnologije, (2) vpliv barve.

uspešnosti
3.1 mehanske lastnosti: vključno z raztezkom, odbojnim kotom, mehkobo in oprijemom, strganjem barve, natezno trdnostjo itd.
3.1.1 raztezek odraža plastičnost materiala in se uporablja za oceno duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 povratni kot in mehkoba odražata elastično deformacijo materiala in ju je mogoče uporabiti za oceno mehkobe emajlirane žice.
Raztezek, vzmetni kot in mehkoba odražajo kakovost bakra in stopnjo žarjenja emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na raztezek in vzmetni kot emajlirane žice, so (1) kakovost žice; (2) zunanja sila; (3) stopnja žarjenja.
3.1.3 žilavost barvnega filma vključuje navijanje in raztezanje, kar pomeni, da se dovoljena natezna deformacija barvnega filma ne zlomi z natezno deformacijo prevodnika.
3.1.4 oprijem filma vključuje hitro zlom in lomljenje. Ocenjena je bila sposobnost oprijema barvnega filma na prevodnik.
3.1.5 Preskus odpornosti na praske emajlirane žične folije odraža trdnost folije proti mehanskim praskam.
3.2 toplotna odpornost: vključno s toplotnim šokom in preskusom razgradnje mehčanja.
3.2.1 toplotni šok emajlirane žice se nanaša na toplotno odpornost prevleke emajlirane žice v razsutem stanju pod mehanskimi obremenitvami.
Dejavniki, ki vplivajo na toplotni šok: barva, bakrena žica in postopek emajliranja.
3.2.3 zmogljivost mehčanja in razgradnje emajlirane žice je merilo sposobnosti filma emajlirane žice, da vzdrži toplotno deformacijo pod delovanjem mehanske sile, to je sposobnost filma, da plastificira in zmehča pod visoko temperaturo pod delovanje pritiska. Lastnosti toplotnega mehčanja in razgradnje emajlirane žične folije so odvisne od molekularne strukture in sile med molekulskimi verigami.
3.3 električna zmogljivost vključuje: prebojno napetost, kontinuiteto filma in preskus odpornosti na enosmerni tok.
3.3.1 prebojna napetost se nanaša na napetostno obremenitveno zmogljivost emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na prebojno napetost, so: (1) debelina filma; (2) okroglost filma; (3) stopnja strjevanja; (4) nečistoče v filmu.
3.3.2 Preskus kontinuitete filma se imenuje tudi preskus luknjic. Glavni dejavniki vpliva so: (1) surovine; (2) proces delovanja; (3) oprema.
3.3.3 DC upor se nanaša na vrednost upora, izmerjeno v dolžinski enoti. Nanjo vplivajo predvsem naslednji dejavniki: (1) stopnja žarjenja; (2) oprema za emajliranje.
3.4 kemična odpornost vključuje odpornost na topila in neposredno varjenje.
3.4.1 odpornost na topila: na splošno je treba emajlirano žico po navijanju impregnirati. Topilo v impregnacijskem laku ima različen učinek nabrekanja na film, predvsem pri višji temperaturi. Kemična odpornost emajlirane žične folije je odvisna predvsem od lastnosti same folije. Pod določenimi pogoji prevleke ima postopek prevleke tudi določen vpliv na odpornost emajlirane žice na topila.
3.4.2 Neposredna varilna zmogljivost emajlirane žice odraža varilno sposobnost emajlirane žice v procesu navijanja brez odstranitve barvnega filma. Glavni dejavniki, ki vplivajo na neposredno spajkanje so: (1) vpliv tehnologije, (2) vpliv prevleke.

tehnološki proces
Izplačilo → žarjenje → barvanje → pečenje → hlajenje → mazanje → prevzem
Odprava
Pri normalnem delovanju emajlerja se večina operaterjeve energije in fizične moči porabi v izplačnem delu. Zamenjava izplačilnega koluta povzroči, da operater plača veliko dela, spoj pa zlahka povzroči težave s kakovostjo in napake pri delovanju. Učinkovita metoda je nastavitev velike zmogljivosti.
Ključ do izplačila je nadzor nad napetostjo. Ko je napetost visoka, to ne bo le naredilo prevodnika tankega, ampak bo vplivalo tudi na številne lastnosti emajlirane žice. Na videz ima tanka žica slab sijaj; z vidika učinkovitosti vpliva na raztezek, prožnost, prožnost in toplotni šok emajlirane žice. Napetost izplačilne črte je premajhna, vrvico je enostavno preskočiti, kar povzroči, da se vlečna črta in črta dotakneta ustja peči. Ko se odpravljate na pot, se najbolj bojite, da je napetost polkroga velika in napetost polkroga majhna. Zaradi tega se žica ne bo le zrahljala in zlomila, temveč bo povzročila tudi močno udarjanje žice v pečici, kar bo povzročilo nezdruževanje in dotikanje žice. Izplačilo napetosti mora biti enakomerno in pravilno.
Za nadzor napetosti je zelo koristno namestiti pogonsko kolo pred žarilno pečjo. Največja neraztezna napetost prožne bakrene žice je približno 15 kg/mm2 pri sobni temperaturi, 7 kg/mm2 pri 400 ℃, 4 kg/mm2 pri 460 ℃ in 2 kg/mm2 pri 500 ℃. Pri običajnem postopku premazovanja emajlirane žice mora biti napetost emajlirane žice znatno manjša od napetosti brez raztezanja, ki mora biti nadzorovana pri približno 50 %, napetost pri raztezanju pa mora biti nadzorovana pri približno 20 % napetosti brez raztezka. .
Izplačilna naprava tipa radialne rotacije se običajno uporablja za navitje velike velikosti in velike zmogljivosti; Naprava za odplačilo na koncu ali krtačo se običajno uporablja za prevodnike srednje velikosti; Krtača ali dvojni stožčasti tulec se običajno uporablja za vodnike mikro velikosti.
Ne glede na to, kateri način odplačevanja je izbran, obstajajo stroge zahteve za strukturo in kakovost kolutov z golo bakreno žico.
—-Površina mora biti gladka, da zagotovite, da žica ni opraskana
—-Na obeh straneh jedra gredi ter znotraj in zunaj stranske plošče so koti s polmerom r 2-4 mm, da se zagotovi uravnotežena nastavitev v procesu namestitve
—-Po obdelavi tuljave je treba opraviti preskuse statičnega in dinamičnega ravnotežja
—-Premer jedra gredi naprave za izplačilo krtače: premer stranske plošče je manjši od 1:1,7; premer naprave za izplačilo na koncu je manjši od 1:1,9, sicer bo žica prelomljena, ko se izplača na jedro gredi.

žarjenje
Namen žarjenja je, da se prevodnik utrdi zaradi spremembe rešetke v procesu vlečenja matrice, segrete na določeni temperaturi, tako da se po preureditvi molekularne mreže lahko obnovi mehkoba, ki jo zahteva postopek. Istočasno je mogoče odstraniti ostanke maziva in olja na površini prevodnika med postopkom vlečenja, tako da je mogoče žico enostavno barvati in zagotoviti kakovost emajlirane žice. Najpomembneje je zagotoviti, da ima emajlirana žica ustrezno fleksibilnost in raztezek v procesu uporabe kot navijanje, hkrati pa pomaga izboljšati prevodnost.
Večja kot je deformacija prevodnika, manjši je raztezek in večja je natezna trdnost.
Obstajajo trije običajni načini za žarjenje bakrene žice: žarjenje tuljave; kontinuirano žarjenje na stroju za vlečenje žice; kontinuirano žarjenje na stroju za emajliranje. Prvi dve metodi ne moreta izpolniti zahtev postopka emajliranja. Žarjenje tuljave lahko le zmehča bakreno žico, vendar razmaščevanje ni popolno. Ker je žica po žarjenju mehka, se upogib med odplačevanjem poveča. Neprekinjeno žarjenje na stroju za vlečenje žice lahko zmehča bakreno žico in odstrani površinsko maščobo, vendar se je po žarjenju mehka bakrena žica navila na tuljavo in se močno upognila. Neprekinjeno žarjenje pred barvanjem na emajlirju ne more le doseči namena mehčanja in razmaščevanja, temveč je tudi žarjena žica zelo ravna, neposredno v napravo za barvanje in jo je mogoče prekriti z enakomernim barvnim filmom.
Temperaturo žarilne peči je treba določiti glede na dolžino žarilne peči, specifikacijo bakrene žice in hitrost linije. Pri enaki temperaturi in hitrosti, daljša kot je žarilna peč, bolj popolna je obnova mreže prevodnika. Ko je temperatura žarjenja nizka, višja kot je temperatura peči, boljši je raztezek. Ko pa je temperatura žarjenja zelo visoka, se bo pojavil nasprotni pojav. Višja kot je temperatura žarjenja, manjši je raztezek in površina žice bo izgubila lesk, celo krhka.
Previsoka temperatura žarilne peči ne vpliva samo na življenjsko dobo peči, ampak tudi zlahka zažge žico, ko je ustavljena za dodelavo, zlomljena in navojna. Najvišjo temperaturo žarilne peči je treba nadzorovati pri približno 500 ℃. Učinkovito je izbrati točko nadzora temperature na približnem položaju statične in dinamične temperature s sprejetjem dvostopenjskega nadzora temperature za peč.
Baker je enostavno oksidirati pri visoki temperaturi. Bakrov oksid je zelo ohlapen in barvnega filma ni mogoče trdno pritrditi na bakreno žico. Bakrov oksid ima katalitični učinek na staranje barvnega filma in ima škodljive učinke na prožnost, toplotni šok in termično staranje emajlirane žice. Če bakreni prevodnik ni oksidiran, je treba bakreni prevodnik ohraniti izven stika s kisikom v zraku pri visoki temperaturi, zato mora biti zaščitni plin. Večina žarilnih peči je zaprtih z vodo na enem koncu in odprtih na drugem. Voda v rezervoarju za vodo žarilne peči ima tri funkcije: zapiranje ustja peči, hlajenje žice in ustvarjanje pare kot zaščitnega plina. Na začetku zagona, ker je v cevi za žarjenje malo pare, zraka ni mogoče pravočasno odstraniti, zato lahko v cev za žarjenje vlijemo majhno količino raztopine alkohola in vode (1:1). (pazite, da ne točite čistega alkohola in nadzorujte doziranje)
Kakovost vode v rezervoarju za žarjenje je zelo pomembna. Zaradi nečistoč v vodi bo žica postala nečista, vplivala na barvo in ne bo mogla tvoriti gladkega filma. Vsebnost klora v predelani vodi mora biti manjša od 5 mg / L, prevodnost pa manjša od 50 μ Ω / cm. Kloridni ioni, pritrjeni na površino bakrene žice, po določenem času razjedajo bakreno žico in barvni film ter povzročijo črne lise na površini žice v barvnem filmu emajlirane žice. Za zagotavljanje kakovosti je treba umivalnik redno čistiti.
Potrebna je tudi temperatura vode v rezervoarju. Visoka temperatura vode spodbuja nastanek pare za zaščito žarjene bakrene žice. Žica, ki zapušča rezervoar za vodo, ni enostavna za prenašanje vode, vendar ne prispeva k hlajenju žice. Čeprav ima nizka temperatura vode hladilno vlogo, je na žici veliko vode, kar ni ugodno za slikanje. Na splošno je temperatura vode debele vrvice nižja, temperatura vode tanke pa višja. Ko bakrena žica zapusti vodno gladino, se zasliši zvok izhlapevanja in brizganja vode, kar pomeni, da je temperatura vode previsoka. Na splošno je debela črta nadzorovana pri 50 ~ 60 ℃, srednja črta je nadzorovana pri 60 ~ 70 ℃, tanka črta pa je nadzorovana pri 70 ~ 80 ℃. Zaradi visoke hitrosti in resnih težav s prenašanjem vode je treba tanke linije sušiti z vročim zrakom.

Slikanje
Barvanje je postopek nanosa prevlečne žice na kovinski prevodnik, da se oblikuje enakomerna prevleka določene debeline. To je povezano z več fizikalnimi pojavi tekočin in metod barvanja.
1. fizikalni pojavi
1) Viskoznost, ko tekočina teče, trk med molekulami povzroči, da se ena molekula premakne z drugo plastjo. Zaradi interakcijske sile slednja plast molekul ovira gibanje prejšnje plasti molekul in tako kaže aktivnost lepljivosti, ki ji pravimo viskoznost. Različne metode barvanja in različne specifikacije prevodnikov zahtevajo različno viskoznost barve. Viskoznost je v glavnem povezana z molekulsko maso smole, molekulska masa smole je velika in viskoznost barve je velika. Uporablja se za barvanje grobih linij, ker so mehanske lastnosti filma, pridobljenega z visoko molekulsko maso, boljše. Smola z majhno viskoznostjo se uporablja za premazovanje finih črt, molekulska masa smole pa je majhna in jo je enostavno enakomerno premazati, film barve pa je gladek.
2) Okoli molekul znotraj tekočine s površinsko napetostjo so molekule. Gravitacija med temi molekulami lahko doseže začasno ravnotežje. Po eni strani je sila plasti molekul na površini tekočine podvržena gravitaciji molekul tekočine, njena sila pa kaže na globino tekočine, po drugi strani pa je podvržena gravitaciji plinskih molekul. Vendar so molekule plina manjše od molekul tekočine in so daleč. Zato je mogoče molekule v površinski plasti tekočine doseči. Zaradi gravitacije v notranjosti tekočine se površina tekočine čim bolj skrči in tvori okroglo kroglico. Površina krogle je najmanjša v enaki prostorninski geometriji. Če na tekočino ne delujejo druge sile, je pod površinsko napetostjo vedno sferična.
Glede na površinsko napetost površine barvne tekočine je ukrivljenost neravne površine različna, pozitivni tlak vsake točke pa je neuravnotežen. Preden vstopi v peč za nanašanje barve, tekočina barve na debelem delu teče na tanko mesto s površinsko napetostjo, tako da je tekočina barve enotna. Ta postopek se imenuje postopek izravnave. Na enakomernost barvnega filma vpliva učinek izravnave, prav tako pa vpliva gravitacija. Oboje je rezultat rezultante sile.
Ko je filc narejen z barvnim prevodnikom, sledi postopek vlečenja. Ker je žica prevlečena s klobučevino, je oblika barvne tekočine olivna. V tem času pod delovanjem površinske napetosti raztopina barve premaga viskoznost same barve in se v trenutku spremeni v krog. Postopek risanja in zaokroževanja barvne raztopine je prikazan na sliki:
1 – barvni prevodnik v klobučevini 2 – trenutek izločanja klobučevine 3 – barvna tekočina je zaokrožena zaradi površinske napetosti
Če je specifikacija žice majhna, je viskoznost barve manjša in čas, potreben za risanje kroga, je krajši; če se specifikacija žice poveča, se poveča viskoznost barve, daljši pa je tudi zahtevani krožni čas. Pri barvah z visoko viskoznostjo včasih površinska napetost ne more premagati notranjega trenja barve, kar povzroči neenakomeren sloj barve.
Ko prevlečeno žico čutimo, še vedno obstaja težava z gravitacijo v procesu vlečenja in zaokroževanja barvne plasti. Če je čas delovanja vlečnega kroga kratek, bo ostri olivni kot hitro izginil, čas učinka gravitacijskega delovanja nanj je zelo kratek in plast barve na vodniku je razmeroma enakomerna. Če je čas vlečenja daljši, ima oster kot na obeh koncih daljši čas in čas delovanja gravitacije je daljši. V tem času ima plast barvne tekočine na ostrem vogalu trend toka navzdol, zaradi česar je barvna plast na lokalnih območjih odebeljena, površinska napetost pa povzroči, da se barvna tekočina potegne v kroglo in postane delce. Ker je gravitacija zelo izrazita, ko je plast barve debela, ni dovoljeno, da bi bila predebela pri nanosu posameznega premaza, kar je eden od razlogov, zakaj se pri premazovanju linije premazovanja »uporablja tanka barva za nanašanje več kot enega sloja«. .
Pri premazovanju se tanka vrvica, če je debela, skrči pod vplivom površinske napetosti in tvori valovito ali bambusovo volno.
Če je na prevodniku zelo fino brušenje, ga ni enostavno barvati pod vplivom površinske napetosti, zlahka se izgubi in stanjša, kar povzroči luknjo igle emajlirane žice.
Če je okrogel vodnik ovalen, je pod delovanjem dodatnega pritiska tekoča plast barve tanka na obeh koncih eliptične dolge osi in debelejša na obeh koncih kratke osi, kar ima za posledico precejšen pojav neenakomernosti. Zato mora okroglast okrogle bakrene žice, ki se uporablja za emajlirano žico, izpolnjevati zahteve.
Ko se mehurček ustvari v barvi, je mehurček zrak, ovit v raztopini barve med mešanjem in dovajanjem. Zaradi majhnega deleža zraka se na zunanjo površino dvigne z vzgonom. Zaradi površinske napetosti barvne tekočine pa zrak ne more prebiti površine in ostati v barvni tekočini. Ta vrsta barve z zračnimi mehurčki se nanese na površino žice in vstopi v peč za ovijanje barve. Po segrevanju se zrak hitro razširi in barvna tekočina je pobarvana. Ko se površinska napetost tekočine zmanjša zaradi toplote, površina nanosne linije ni gladka.
3) Pojav močenja je, da se kapljice živega srebra na stekleni plošči skrčijo v elipse, vodne kapljice pa se na stekleni plošči razširijo in tvorijo tanko plast z rahlo izbočenim središčem. Prvi je nemočilni pojav, drugi pa vlažen pojav. Močenje je manifestacija molekularnih sil. Če je gravitacija med molekulami tekočine manjša od gravitacije med tekočino in trdno snovjo, tekočina navlaži trdno snov, nato pa je lahko tekočina enakomerno prevlečena na površini trdne snovi; če je gravitacija med molekulami tekočine večja od gravitacije med tekočino in trdno snovjo, tekočina ne more zmočiti trdne snovi in ​​tekočina se bo skrčila v maso na površini trdne snovi. To je skupina. Vse tekočine lahko navlažijo nekatere trdne snovi, drugih pa ne. Kot med tangento nivoja tekočine in tangento trdne površine imenujemo kontaktni kot. Kontaktni kot je manjši od 90 ° tekočina mokra trdna snov in tekočina ne zmoči trdne snovi pri 90 ° ali več.
Če je površina bakrene žice svetla in čista, lahko nanesete plast barve. Če je površina umazana z oljem, to vpliva na kontaktni kot med prevodnikom in vmesnikom tekočine za barvo. Barvna tekočina se bo spremenila iz mokre v nemočljivo. Če je bakrena žica trda, razporeditev površinske molekularne mreže neenakomerno slabo privlači barvo, kar ne prispeva k omočenju bakrene žice z raztopino laka.
4) Kapilarni pojav, ko se tekočina v steni cevi poveča, količina tekočine, ki ne navlaži stene cevi, pa se v cevi zmanjša, se imenuje kapilarni pojav. To je posledica pojava vlaženja in učinka površinske napetosti. Slikanje s klobučevino je uporaba kapilarnega pojava. Ko tekočina navlaži steno cevi, se tekočina dvigne vzdolž stene cevi, da tvori konkavno površino, kar poveča površino tekočine, površinska napetost pa mora zmanjšati površino tekočine na minimum. Pod to silo bo nivo tekočine vodoraven. Tekočina v cevi se bo dvigovala s povečanjem, dokler učinek vlaženja in površinske napetosti ne potegneta navzgor in teža stolpca tekočine v cevi ne doseže ravnotežja, tekočina v cevi se bo ustavila. Nehaj naraščati. Bolj kot je kapilara drobna, manjša je specifična teža tekočine, manjši je kontaktni kot omočenja, večja je površinska napetost, višji je nivo tekočine v kapilari, bolj očiten je kapilarni pojav.

2. Metoda slikanja s klobučevino
Struktura metode barvanja s klobučevino je preprosta in delovanje priročno. Dokler je filc ravno vpet na obeh straneh žice z opornikom iz klobučevine, se ohlapne, mehke, elastične in porozne lastnosti klobučevine uporabljajo za oblikovanje luknje v kalupu, strganje odvečne barve na žici, absorbiranje , shranjujte, prevažajte in dopolnite barvno tekočino skozi kapilarni pojav ter nanesite enotno barvno tekočino na površino žice.
Metoda nanašanja klobučevine ni primerna za emajlirano žično barvo s prehitrim izhlapevanjem topila ali previsoko viskoznostjo. Prehitro izhlapevanje topila in previsoka viskoznost bosta zamašila pore klobučevine in hitro izgubila svojo dobro elastičnost in sposobnost kapilarnega sifona.
Pri uporabi metode slikanja iz filca je treba paziti na:
1) Razdalja med objemko iz klobučevine in vstopno odprtino pečice. Ob upoštevanju rezultantne sile izravnave in gravitacije po barvanju, faktorjev obešenja vrvi in ​​gravitacije barve je razdalja med klobučevino in rezervoarjem za barvo (vodoravni stroj) 50-80 mm, razdalja med klobučevino in ustjem peči pa 200-250 mm.
2) Specifikacije klobučevine. Pri premazovanju grobih specifikacij mora biti filc širok, debel, mehak, elastičen in imeti veliko por. Iz klobučevine je enostavno oblikovati relativno velike luknje v kalupu v procesu barvanja, z veliko količino prostora za shranjevanje barve in hitro dostavo. Pri nanašanju fine niti mora biti ozek, tanek, gost in z majhnimi porami. Filc lahko ovijete z bombažno tkanino ali tkanino za majice, da oblikujete fino in mehko površino, tako da je količina poslikave majhna in enakomerna.
Zahteve za dimenzijo in gostoto prevlečene klobučevine
Specifikacija mm širina × debelina gostota g / cm3 specifikacija mm širina × debelina gostota g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kakovost klobučevine. Za barvanje je potreben visokokakovosten volneni filc s finimi in dolgimi vlakni (v tujini so volneni filc zamenjali s sintetičnimi vlakni z odlično toplotno odpornostjo in odpornostjo proti obrabi). 5%, pH = 7, gladka, enakomerne debeline.
4) Zahteve za opornico iz klobučevine. Opornik mora biti skobljan in obdelan natančno, brez rje, pri čemer mora biti ravna kontaktna površina s klobučevino, brez upogibov in deformacij. Različne uteži morajo biti pripravljene z različnimi premeri žice. Tesnost klobučevine mora biti čim bolj nadzorovana s samotežnostjo opornice, izogibati pa se je treba stiskanju z vijakom ali vzmetjo. Metoda samogravitacijskega zbijanja lahko naredi prevleko vsake niti precej dosledno.
5) Klobučevina se mora dobro ujemati z zalogo barve. Pod pogojem, da barvni material ostane nespremenjen, je mogoče količino dovoda barve nadzorovati s prilagajanjem vrtenja transportnega valja za barvo. Položaj klobučevine, opornice in prevodnika mora biti urejen tako, da je luknja za oblikovanje v ravnini z vodnikom, tako da se ohrani enakomeren pritisk klobučevine na prevodnik. Vodoravni položaj vodilnega kolesa vodoravnega emajlirnega stroja mora biti nižji od vrha emajlirnega valja, višina vrha emajlnega valja in sredina vmesnega sloja iz klobučevine pa morata biti na isti vodoravni liniji. Da bi zagotovili debelino filma in končno obdelavo emajlirane žice, je primerno uporabiti majhno cirkulacijo za dovod barve. Tekočina za barvo se črpa v veliko škatlo za barvo, barva za kroženje pa se črpa v majhen rezervoar za barvo iz velike škatle za barvo. S porabo barve se mali rezervoar za barvo nenehno dopolnjuje z barvo v veliki posodi za barve, tako da barva v majhnem rezervoarju za barvo ohranja enakomerno viskoznost in vsebnost trdnih snovi.
6) Po daljši uporabi bo pore prevlečene klobučevine blokiral bakreni prah na bakreni žici ali druge nečistoče v barvi. Zlomljena žica, zatična žica ali spoj v proizvodnji bo prav tako opraskal in poškodoval mehko in enakomerno površino klobučevine. Zaradi dolgotrajnega trenja s klobučevino se površina žice poškoduje. Temperaturno sevanje na ustju peči utrdi filc, zato ga je treba redno menjati.
7) Slikanje iz klobučevine ima svoje neizogibne slabosti. Pogosta menjava, nizka stopnja izkoriščenosti, povečan odpad, velika izguba klobučevine; debeline filma med črtami ni enostavno doseči enako; enostavno je povzročiti ekscentričnost filma; hitrost je omejena. Ker bo trenje, ki ga povzroča relativno gibanje med žico in klobučevino, ko je hitrost žice prehitra, proizvajalo toploto, spremenilo viskoznost barve in celo zažgalo filc; nepravilno delovanje bo prineslo filc v peč in povzročilo požar Nesreče; v filmu emajlirane žice so klobučevine, kar bo imelo škodljive učinke na visokotemperaturno odporno emajlirano žico; barve z visoko viskoznostjo ni mogoče uporabiti, kar bo povečalo stroške.

3. Prepustnica za slikanje
Na število prehodov lakiranja vpliva vsebnost trdne snovi, viskoznost, površinska napetost, kontaktni kot, hitrost sušenja, način barvanja in debelina nanosa. Splošno emajlirano žično barvo je treba večkrat premazati in peči, da topilo popolnoma izhlapi, da je reakcija smole končana in da nastane dober film.
Hitrost barve Barva trdne snovi površinska napetost barve viskoznost metoda barve
Hiter in počasen visok in nizek debel in tanek visok in nizek kalup iz klobučevine
Kolikokrat slikanje
Prvi premaz je ključen. Če je pretanek, bo film ustvaril določeno prepustnost zraka, bakreni prevodnik bo oksidiran in na koncu bo površina emajlirane žice cvetela. Če je predebela, reakcija zamreženja morda ne bo zadostna in oprijem filma se bo zmanjšal, barva pa se bo po zlomu na konici skrčila.
Zadnja prevleka je tanjša, kar je koristno za odpornost emajlirane žice na praske.
Pri izdelavi linij s finimi specifikacijami število prehodov barvanja neposredno vpliva na videz in zmogljivost lukenj.

pečenje
Ko je žica pobarvana, gre v peč. Najprej se topilo v barvi izhlapi in nato strdi, da nastane plast barve. Nato se pobarva in speče. Celoten postopek peke zaključimo tako, da to večkrat ponovimo.
1. Porazdelitev temperature pečice
Porazdelitev temperature pečice ima velik vpliv na peko emajlirane žice. Obstajata dve zahtevi za porazdelitev temperature pečice: vzdolžna temperatura in prečna temperatura. Zahteva za vzdolžno temperaturo je krivuljasta, to je od nizke do visoke in nato od visoke do nizke. Prečna temperatura mora biti linearna. Enakomernost prečne temperature je odvisna od ogrevanja, ohranjanja toplote in konvekcije vročega plina opreme.
Postopek emajliranja zahteva, da mora peč za emajliranje ustrezati zahtevam
a) Natančen nadzor temperature, ± 5 ℃
b) Temperaturno krivuljo peči je mogoče prilagoditi, najvišja temperatura strjevalnega območja pa lahko doseže 550 ℃
c) Prečna temperaturna razlika ne sme presegati 5 ℃.
V pečici so tri vrste temperature: temperatura vira toplote, temperatura zraka in temperatura prevodnika. Tradicionalno se temperatura peči meri s termočlenom, ki je nameščen v zraku, in temperatura je na splošno blizu temperaturi plina v peči. T-vir > t-plin > T-barva > t-žica (T-barva je temperatura fizikalnih in kemijskih sprememb barve v pečici). Na splošno je T-barva približno 100 ℃ nižja od t-plina.
Peč je vzdolžno razdeljena na cono izparevanja in cono strjevanja. V območju izhlapevanja prevladuje topilo za izhlapevanje, v območju strjevanja pa film za utrjevanje.
2. Izhlapevanje
Po nanosu izolacijske barve na prevodnik topilo in razredčilo med pečenjem izhlapita. Obstajata dve obliki tekočine v plin: izhlapevanje in vrenje. Molekul na površini tekočine, ki vstopajo v zrak, se imenuje izhlapevanje, ki se lahko izvaja pri kateri koli temperaturi. Zaradi temperature in gostote lahko visoka in nizka gostota pospešita izhlapevanje. Ko gostota doseže določeno količino, tekočina ne bo več izhlapevala in bo postala nasičena. Molekule v tekočini se spremenijo v plin, da tvorijo mehurčke in se dvignejo na površino tekočine. Mehurčki počijo in sproščajo paro. Pojav, da molekule v notranjosti in na površini tekočine istočasno uparjajo, imenujemo vrenje.
Film emajlirane žice mora biti gladek. Uparjanje topila mora potekati v obliki izhlapevanja. Prekuhavanje nikakor ni dovoljeno, sicer se bodo na površini emajlirane žice pojavili mehurčki in dlakavi delci. Z izhlapevanjem topila v tekoči barvi postaja izolacijska barva čedalje debelejša in čas, da topilo v tekoči barvi migrira na površino, postaja daljši, zlasti pri debeli emajlirani žici. Zaradi gostote tekoče barve mora biti čas izhlapevanja daljši, da preprečimo izhlapevanje notranjega topila in dobimo gladek film.
Temperatura območja izhlapevanja je odvisna od vrelišča raztopine. Če je vrelišče nizko, bo temperatura območja izhlapevanja nižja. Vendar se temperatura barve na površini žice prenaša iz temperature peči, plus absorpcija toplote izhlapevanja raztopine, absorpcija toplote žice, tako da je temperatura barve na površini žice veliko nižjo od temperature peči.
Čeprav je pri pečenju drobnozrnatih emajlov stopnja izparevanja, topilo zaradi tanke prevleke na žici izhlapi v zelo kratkem času, zato je temperatura v območju izparevanja lahko višja. Če film potrebuje nižjo temperaturo med sušenjem, kot je poliuretanska emajlirana žica, je temperatura v coni izhlapevanja višja od tiste v coni strjevanja. Če je temperatura območja izhlapevanja nizka, bodo na površini emajlirane žice nastale dlake, ki se lahko skrčijo, včasih valovite ali sluzaste, včasih konkavne. To je zato, ker se po barvanju žice na žici oblikuje enakomeren sloj barve. Če se film ne zapeče hitro, se barva krči zaradi površinske napetosti in omočilnega kota barve. Ko je temperatura območja izhlapevanja nizka, je temperatura barve nizka, čas izhlapevanja topila je dolg, mobilnost barve pri izhlapevanju topila je majhna in izravnava je slaba. Ko je temperatura območja izhlapevanja visoka, je temperatura barve visoka in čas izhlapevanja topila je dolg Čas izhlapevanja je kratek, gibanje tekoče barve pri izhlapevanju topila je veliko, izravnava je dobra, in površina emajlirane žice je gladka.
Če je temperatura v območju izhlapevanja previsoka, bo topilo v zunanji plasti hitro izhlapelo takoj, ko prevlečena žica vstopi v peč, kar bo hitro oblikovalo "žele" in tako oviralo migracijo topila notranje plasti navzven. Posledično bo veliko topil v notranji plasti prisiljeno izhlapeti ali zavreti po vstopu v visokotemperaturno območje skupaj z žico, kar bo uničilo kontinuiteto površinske barve in povzročilo luknjice in mehurčke v barvi. In druge težave s kakovostjo.

3. utrjevanje
Žica vstopi v območje strjevanja po izhlapevanju. Glavna reakcija na področju utrjevanja je kemijska reakcija barve, to je zamreženje in utrjevanje podlage barve. Na primer, poliestrska barva je neke vrste barvni film, ki tvori mrežasto strukturo s premreževanjem drevesnega estra z linearno strukturo. Reakcija utrjevanja je zelo pomembna, saj je neposredno povezana z zmogljivostjo premazne linije. Če utrjevanje ni dovolj, lahko vpliva na prožnost, odpornost proti topilom, odpornost proti praskam in razgradnjo mehčanja prevlečne žice. Včasih, čeprav so bile vse zmogljivosti takrat dobre, je bila stabilnost filma slaba in po določenem obdobju shranjevanja so se podatki o zmogljivosti zmanjšali, celo nekvalificirano. Če je strjevanje previsoko, film postane krhek, prožnost in toplotni šok se zmanjšata. Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, ker pa je linija prevleke večkrat pečena, ni celovito soditi le po videzu. Ko notranje utrjevanje ni dovolj in je zunanje utrjevanje zelo zadostno, je barva linije premaza zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus termičnega staranja lahko privede do prevleke ali velikega luščenja. Nasprotno, ko je notranje utrjevanje dobro, zunanje utrjevanje pa nezadostno, je tudi barva linije premaza dobra, vendar je odpornost na praske zelo slaba.
Nasprotno, ko je notranje utrjevanje dobro, zunanje utrjevanje pa nezadostno, je tudi barva linije premaza dobra, vendar je odpornost na praske zelo slaba.
Žica vstopi v območje strjevanja po izhlapevanju. Glavna reakcija na področju utrjevanja je kemijska reakcija barve, to je zamreženje in utrjevanje podlage barve. Na primer, poliestrska barva je neke vrste barvni film, ki tvori mrežasto strukturo s premreževanjem drevesnega estra z linearno strukturo. Reakcija utrjevanja je zelo pomembna, saj je neposredno povezana z zmogljivostjo premazne linije. Če utrjevanje ni dovolj, lahko vpliva na prožnost, odpornost proti topilom, odpornost proti praskam in razgradnjo mehčanja prevlečne žice.
Če utrjevanje ni dovolj, lahko vpliva na prožnost, odpornost proti topilom, odpornost proti praskam in razgradnjo mehčanja prevlečne žice. Včasih, čeprav so bile vse zmogljivosti takrat dobre, je bila stabilnost filma slaba in po določenem obdobju shranjevanja so se podatki o zmogljivosti zmanjšali, celo nekvalificirano. Če je strjevanje previsoko, film postane krhek, prožnost in toplotni šok se zmanjšata. Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, ker pa je linija prevleke večkrat pečena, ni celovito soditi le po videzu. Ko notranje utrjevanje ni dovolj in je zunanje utrjevanje zelo zadostno, je barva linije premaza zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus termičnega staranja lahko privede do prevleke ali velikega luščenja. Nasprotno, ko je notranje utrjevanje dobro, zunanje utrjevanje pa nezadostno, je tudi barva linije premaza dobra, vendar je odpornost na praske zelo slaba. Pri reakciji utrjevanja gostota topila ali vlaga v plinu večinoma vplivata na tvorbo filma, zaradi česar se zmanjša trdnost filma linije prevleke in vpliva na odpornost proti praskam.
Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, ker pa je linija prevleke večkrat pečena, ni celovito soditi le po videzu. Ko notranje utrjevanje ni dovolj in je zunanje utrjevanje zelo zadostno, je barva linije premaza zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus termičnega staranja lahko privede do prevleke ali velikega luščenja. Nasprotno, ko je notranje utrjevanje dobro, zunanje utrjevanje pa nezadostno, je tudi barva linije premaza dobra, vendar je odpornost na praske zelo slaba. Pri reakciji utrjevanja gostota topila ali vlaga v plinu večinoma vplivata na tvorbo filma, zaradi česar se zmanjša trdnost filma linije prevleke in vpliva na odpornost proti praskam.

4. Odstranjevanje odpadkov
Med postopkom pečenja emajlirane žice je treba hlape topila in razpokane nizkomolekularne snovi pravočasno izprazniti iz peči. Gostota hlapov topila in vlažnost v plinu bosta vplivala na izhlapevanje in utrjevanje v procesu pečenja, nizkomolekularne snovi pa bodo vplivale na gladkost in svetlost barvnega filma. Poleg tega je koncentracija hlapov topil povezana z varnostjo, zato je odvajanje odpadkov zelo pomembno za kakovost izdelkov, varno proizvodnjo in porabo toplote.
Glede na kakovost izdelka in varnost proizvodnje bi morala biti količina odpadkov večja, vendar bi morala biti hkrati odvzeta velika količina toplote, zato bi moral biti odtok odpadkov ustrezen. Izpust odpadkov iz peči s kroženjem vročega zraka s katalitskim zgorevanjem je običajno 20 ~ 30 % količine vročega zraka. Količina odpadkov je odvisna od količine uporabljenega topila, vlažnosti zraka in toplote pečice. Pri uporabi 1 kg topila bo izpuščenih približno 40 ~ 50 m3 odpadkov (preračunano na sobno temperaturo). Količino odpadkov je mogoče oceniti tudi na podlagi pogojev ogrevanja, temperature peči, odpornosti emajlirane žice na praske in sijaja emajlirane žice. Če je temperatura peči dlje časa zaprta, vendar je prikazana vrednost temperature še vedno zelo visoka, to pomeni, da je toplota, ustvarjena s katalitičnim zgorevanjem, enaka ali večja od toplote, porabljene pri sušenju v pečici, in sušenje v pečici bo izpadlo nadzora pri visoki temperaturi, zato je treba izpust odpadkov ustrezno povečati. Če se temperatura peči segreva dlje časa, vendar indikator temperature ni visok, to pomeni, da je poraba toplote prevelika in je verjetno, da je količina izpuščenih odpadkov prevelika. Po pregledu je potrebno količino odloženih odpadkov ustrezno zmanjšati. Če je odpornost emajlirane žice na praske slaba, je lahko vlaga plina v peči previsoka, zlasti v mokrem vremenu poleti, vlaga v zraku je zelo visoka in vlaga, ki nastane po katalitičnem zgorevanju topila hlapi povečajo vlažnost plina v peči. V tem času je treba povečati količino odpadkov. Točka rosišča plina v peči ni višja od 25 ℃. Če je sijaj emajlirane žice slab in ni svetel, je lahko tudi, da je količina izpuščenih odpadkov majhna, ker se razpokane nizkomolekularne snovi ne odvajajo in ne prilepijo na površino barvnega filma, zaradi česar se barvni film potemni. .
Dimljenje je pogost slab pojav v horizontalni peči za emajliranje. Po teoriji prezračevanja plin vedno teče od točke z visokim tlakom do točke z nizkim tlakom. Ko se plin v peči segreje, se prostornina hitro razširi in tlak naraste. Ko se v kurišču pojavi nadtlak, se iz kuriščnega ustja kadi. Prostornino izpušnih plinov lahko povečate ali zmanjšate prostornino dovoda zraka, da ponovno vzpostavite območje podtlaka. Če se kadi samo en konec ustja peči, je to zato, ker je dovod zraka na tem koncu prevelik in je lokalni zračni tlak višji od atmosferskega tlaka, tako da dodatni zrak ne more priti v peč iz ustja peči, zmanjšajte prostornino dovoda zraka in izginite lokalni pozitivni tlak.

hlajenje
Temperatura emajlirane žice iz pečice je zelo visoka, film je zelo mehak in moč je zelo majhna. Če se ne ohladi pravočasno, se film poškoduje po vodilnem kolesu, kar vpliva na kakovost emajlirane žice. Ko je hitrost linije razmeroma počasna, dokler obstaja določena dolžina hladilnega odseka, se lahko emajlirana žica naravno ohladi. Ko je hitrost proge visoka, naravno hlajenje ne more izpolniti zahtev, zato se mora prisilno ohladiti, sicer hitrosti linije ni mogoče izboljšati.
Prisilno zračno hlajenje se pogosto uporablja. Za hlajenje cevi skozi zračni kanal in hladilnik se uporablja puhalo. Upoštevajte, da je treba vir zraka uporabiti po čiščenju, da preprečite pihanje nečistoč in prahu na površino emajlirane žice in lepljenje na barvni film, kar bi povzročilo težave s površino.
Čeprav je učinek vodnega hlajenja zelo dober, bo vplival na kakovost emajlirane žice, povzročil, da bo film vseboval vodo, zmanjšal odpornost filma na praske in topila, zato ni primeren za uporabo.
mazanje
Mazanje emajlirane žice ima velik vpliv na tesnost navijanja. Mazivo, ki se uporablja za emajlirano žico, mora biti sposobno narediti površino emajlirane žice gladko, brez škode za žico, brez vpliva na trdnost navijalnega koluta in uporabo uporabnika. Idealna količina olja za dosego gladkosti emajlirane žice z rokami, vendar roke ne vidijo očitnega olja. Količinsko lahko 1m2 emajlirane žice premažemo z 1g mazalnega olja.
Običajne metode mazanja vključujejo: oljenje klobučevine, oljenje goveje kože in oljenje valjev. V proizvodnji so izbrani različni načini mazanja in različna maziva, ki ustrezajo različnim zahtevam emajlirane žice v procesu navijanja.

Vzemi
Namen sprejema in razporeditve žice je neprekinjeno, tesno in enakomerno ovijanje emajlirane žice na kolutu. Zahteva se, da se sprejemni mehanizem poganja gladko, z majhnim hrupom, pravilno napetostjo in pravilno razporeditvijo. Pri težavah s kakovostjo emajlirane žice je delež vrnitve zaradi slabega sprejema in razporeditve žice zelo velik, kar se kaže predvsem v veliki napetosti sprejemne vrvice, vlečenju premera žice ali počinju žične plošče; napetost sprejemne vrvice je majhna, ohlapna vrvica na tuljavi povzroči motnjo vrvice, neenakomerna razporeditev pa povzroči motnjo vrvice. Čeprav je večina teh težav posledica nepravilnega delovanja, so potrebni tudi potrebni ukrepi za udobje operaterjev v procesu.
Zelo pomembna je napetost sprejemne linije, ki jo v glavnem nadzoruje roka operaterja. Po izkušnjah so nekateri podatki navedeni na naslednji način: groba črta približno 1,0 mm je približno 10 % neraztezne napetosti, srednja črta je približno 15 % neraztezne napetosti, tanka črta je približno 20 % neraztezne napetosti. napetost brez raztezka, mikro črta pa je približno 25 % napetosti brez raztezka.
Zelo pomembno je razumno določiti razmerje med hitrostjo linije in hitrostjo sprejema. Majhna razdalja med linijami razporeditve vrvi zlahka povzroči neenakomerno linijo na tuljavi. Razdalja med črtami je premajhna. Ko je črta sklenjena, se zadnje črte pritisnejo na sprednjo stran več krogov črt, ki dosežejo določeno višino in se nenadoma sesedejo, tako da je zadnji krog črt pritisnjen pod prejšnji krog črt. Ko ga uporabnik uporabi, bo linija prekinjena in to bo vplivalo na uporabo. Razdalja med črtami je prevelika, prva in druga črta črte sta v obliki križa, vrzel med emajlirano žico na tuljavi je velika, zmogljivost pladnja za žice je zmanjšana in videz premazne črte je neurejen. Na splošno mora biti za žični pladenj z majhnim jedrom sredinska razdalja med črtami trikrat večja od premera vrvice; pri žični plošči z večjim premerom mora biti razdalja med središči med črtami tri do petkrat večja od premera črte. Referenčna vrednost linearnega razmerja hitrosti je 1:1,7-2.
Empirična formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Čas enosmerne vožnje T-linije (min) r – premer stranske plošče tuljave (mm)
R-premer tuljave (mm) l – razdalja odpiranja tuljave (mm)
Hitrost V-žice (m/min) d – zunanji premer emajlirane žice (mm)

7、 Način delovanja
Čeprav je kakovost emajlirane žice v veliki meri odvisna od kakovosti surovin, kot sta barva in žica, ter objektivnega položaja strojev in opreme, če se resno ne ukvarjamo z vrsto problemov, kot so pečenje, žarjenje, hitrost in njihov odnos v delovanje, ne obvladajo tehnologije delovanja, ne opravljajo dobro dela pri ogledu in urejanju parkirišč, ne opravljajo dobro dela pri procesni higieni, tudi če stranke niso zadovoljne Ne glede na to, kako dobro je stanje, lahko t proizvaja visoko kakovostno emajlirano žico. Zato je za dobro opravljeno delo z emajlirano žico odločilen dejavnik občutek odgovornosti.
1. Pred zagonom stroja za emajliranje s kroženjem vročega zraka s katalitskim zgorevanjem je treba vklopiti ventilator, da bo zrak v peči počasi krožil. Predgrejte peč in katalitično cono z električnim ogrevanjem, da temperatura katalitične cone doseže določeno temperaturo vžiga katalizatorja.
2. "Tri skrbnosti" in "tri pregledi" v proizvodnem obratovanju.
1) Enkrat na uro pogosto izmerite barvni film in pred merjenjem umerite ničelni položaj mikrometrske kartice. Pri merjenju črte morata mikrometrska kartica in vrvica ohraniti enako hitrost, velika črta pa naj se meri v dveh medsebojno pravokotnih smereh.
2) Pogosto preverjajte razporeditev žice, pogosto opazujte razporeditev žice naprej in nazaj ter napetost napetosti in pravočasno popravite. Preverite, ali je mazalno olje ustrezno.
3) Pogosto poglejte površino, pogosto opazujte, ali ima emajlirana žica zrnatost, luščenje in druge škodljive pojave v procesu premazovanja, ugotovite vzroke in takoj popravite. Za pokvarjene izdelke na avtomobilu pravočasno odstranite os.
4) Preverite delovanje, preverite, ali so tekoči deli normalni, bodite pozorni na tesnost izplačilne gredi in preprečite, da bi se kotalna glava, zlomljena žica in premer žice zožili.
5) Preverite temperaturo, hitrost in viskoznost glede na zahteve postopka.
6) Preverite, ali surovine izpolnjujejo tehnične zahteve v proizvodnem procesu.
3. Pri proizvodnji emajlirane žice je treba pozornost nameniti tudi problemom eksplozije in požara. Stanje požara je naslednje:
Prvi je, da je celotna peč popolnoma zgorela, kar je pogosto posledica prevelike gostote pare ali temperature preseka peči; drugo je, da je več žic v plamenih zaradi prevelike količine barvanja med navojem. Da bi preprečili požar, je treba temperaturo procesne peči strogo nadzorovati in prezračevanje peči mora biti gladko.
4. Ureditev po parkirišču
Zaključna dela po parkiranju se v glavnem nanašajo na čiščenje starega lepila na ustju peči, čiščenje posode za barvo in vodilnega kolesa ter dobro opravljanje okoljske sanacije emajlerja in okolice. Da bo rezervoar za barvo čist, ga pokrijte s papirjem, če ne odpeljete takoj, da preprečite vnos nečistoč.

Merjenje specifikacij
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 . Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstaja metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja.
Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstaja metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja.
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 .
.
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 .
.
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0
Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 .
Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 .
. Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstaja metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja.
Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 . Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstaja metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja. Neposredno merjenje Metoda neposrednega merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej zažgati in uporabiti metodo ognja. Premer emajlirane žice, ki se uporablja v rotorju zaporedno vzbujenega motorja za električna orodja, je zelo majhen, zato jo je treba pri uporabi ognja večkrat zažgati v kratkem času, sicer lahko izgori in vpliva na učinkovitost.
Metoda neposrednega merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej zažgati in uporabiti metodo ognja.
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je neke vrste kabel. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav meritev premera gole bakrene žice. Na splošno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0 . Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstaja metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja. Neposredno merjenje Metoda neposrednega merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej zažgati in uporabiti metodo ognja. Premer emajlirane žice, ki se uporablja v rotorju zaporedno vzbujenega motorja za električna orodja, je zelo majhen, zato jo je treba pri uporabi ognja večkrat zažgati v kratkem času, sicer lahko izgori in vpliva na učinkovitost. Po žganju očistite zažgano barvo s krpo in nato z mikrometrom izmerite premer gole bakrene žice. Premer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Za žganje emajlirane žice lahko uporabite alkoholno svetilko ali svečo. Posredna meritev
Posredna meritev Posredna merilna metoda je merjenje zunanjega premera emajlirane bakrene žice (vključno z emajlirano kožo) in nato glede na podatke zunanjega premera emajlirane bakrene žice (vključno z emajlirano kožo). Metoda ne uporablja ognja za žganje emajlirane žice in ima visoko učinkovitost. Če poznate določen model emajlirane bakrene žice, je natančneje preveriti specifikacijo (premer) emajlirane žice. [izkušnje] Ne glede na to, katera metoda se uporablja, je treba število različnih korenin ali delov izmeriti trikrat, da se zagotovi točnost meritev.