Standard izdelka
l. Emajlirana žica
1.1 standard izdelka za emajlirano okroglo žico: standard serije gb6109-90; standard industrijskega notranjega nadzora zxd/j700-16-2001
1.2 standard izdelka za emajlirano ploščato žico: serija gb/t7095-1995
Standard za preskusne metode emajliranih okroglih in ploščatih žic: gb/t4074-1999
Linija za zavijanje papirja
2.1 standard izdelka za okroglo žico za ovijanje papirja: gb7673.2-87
2.2 standard izdelka iz papirnate ravne žice: gb7673.3-87
Standard za preskusne metode okroglih in ploščatih žic, ovitih v papir: gb/t4074-1995
standard
Standard izdelka: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 standard izdelka iz okrogle bakrene žice brez žice: gb3953-89
4.2 standard izdelka iz gole bakrene ploščate žice: gb5584-85
Standard preskusne metode: gb4909-85, gb3048-83
Navijanje žice
Okrogla žica gb6i08.2-85
Ploščata žica gb6iuo.3-85
Standard poudarja predvsem specifikacijsko serijo in odstopanje dimenzij
Tuji standardi so naslednji:
Japonski standard za izdelke sc3202-1988, standard preskusne metode: jisc3003-1984
Ameriški standard wml000-1997
Mednarodna elektrotehnična komisija mcc317
Značilna uporaba
1. Žica, prevlečena z acetalom, s toplotno trdnostjo 105 in 120, ima dobro mehansko trdnost, oprijem, odpornost na transformatorsko olje in hladilno sredstvo. Vendar pa ima izdelek slabo odpornost na vlago, nizko temperaturo termičnega mehčanja, slabo delovanje v mešanici topila z benzenom in alkoholom itd. Le majhna količina se uporablja za navijanje oljnih transformatorjev in oljnih motorjev.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplotna stopnja navadnega poliestrskega premaza iz poliestra in modificiranega poliestra je 130, toplotna stopnja modificiranega premaza pa je 155. Izdelek ima visoko mehansko trdnost, dobro elastičnost, oprijem, električne lastnosti in odpornost na topila. Slabost je slaba toplotna odpornost in odpornost na udarce ter nizka odpornost na vlago. Je največja sorta na Kitajskem, ki predstavlja približno dve tretjini, in se pogosto uporablja v različnih motorjih, električnih napravah, instrumentih, telekomunikacijski opremi in gospodinjskih aparatih.
3. poliuretanska prevlečna žica; toplotnoizolacijski razred 130, 155, 180, 200. Glavne značilnosti tega izdelka so neposredno varjenje, odpornost na visoke frekvence, enostavno barvanje in dobra odpornost na vlago. Široko se uporablja v elektronskih napravah in preciznih instrumentih, telekomunikacijah in instrumentih. Slabost tega izdelka je nekoliko slaba mehanska trdnost, nizka toplotna odpornost ter slaba fleksibilnost in oprijemljivost proizvodne linije. Zato so proizvodne specifikacije tega izdelka majhne in mikro tanke linije.
4. Žica za premaz iz poliestrskega imida/poliamida, toplotno odporna 180. Izdelek ima dobro toplotno odpornost proti udarcem, visoko temperaturo mehčanja in preboja, odlično mehansko trdnost, dobro odpornost na topila in odpornost proti zmrzovanju. Slabost je, da se v zaprtih pogojih zlahka hidrolizira in se pogosto uporablja v navijanjih, kot so motorji, električne naprave, instrumenti, električno orodje, suhi transformatorji in tako naprej.
5. Sistem prevleke iz poliestra IMIM / poliamid imida se pogosto uporablja v domačih in tujih linijah za toplotno odporne premaze. Njegova toplotna stopnja je 200, izdelek ima visoko toplotno odpornost, poleg tega pa ima lastnosti odpornosti proti zmrzovanju, odpornosti proti mrazu in sevanju, visoke mehanske trdnosti, stabilnih električnih lastnosti, dobre kemične odpornosti in odpornosti proti mrazu ter visoke preobremenitvene zmogljivosti. Široko se uporablja v kompresorjih hladilnikov, kompresorjih klimatskih naprav, električnem orodju, eksplozijsko varnih motorjih in električnih napravah, ki delujejo v pogojih visoke temperature, odpornosti proti sevanju, preobremenitve in drugih pogojih.
preizkus
Po izdelavi izdelka je treba z inšpekcijskim pregledom oceniti, ali njegov videz, velikost in zmogljivost ustrezajo tehničnim standardom izdelka in zahtevam tehničnega sporazuma uporabnika. Po meritvah in preizkusih, v primerjavi s tehničnimi standardi izdelka ali tehničnim sporazumom uporabnika, se usposobljeni ocenijo kot usposobljeni, sicer pa kot nekvalificirani. Z inšpekcijskim pregledom se lahko ugotovi stabilnost kakovosti premazne linije in racionalnost tehnologije materiala. Zato ima inšpekcijski pregled kakovosti funkcijo inšpekcijskega, preventivnega in identifikacijskega pregleda. Vsebina inšpekcijskega pregleda premazne linije vključuje: videz, dimenzijski pregled in meritve ter preizkus zmogljivosti. Zmogljivost vključuje mehanske, kemijske, toplotne in električne lastnosti. Zdaj bomo v glavnem pojasnili videz in velikost.
površina
(videz) mora biti gladek in gladek, z enakomerno barvo, brez delcev, oksidacije, las, notranje in zunanje površine, črnih madežev, odstranjevanja barve in drugih napak, ki vplivajo na delovanje. Razporeditev črt mora biti ravna in tesna okoli spletnega diska, ne da bi se pritisnila črta in se prosto umikala. Na površino vpliva veliko dejavnikov, ki so povezani s surovinami, opremo, tehnologijo, okoljem in drugimi dejavniki.
velikost
2.1 Dimenzije emajlirane okrogle žice vključujejo: zunanjo dimenzijo (zunanji premer) d, premer vodnika D, odstopanje vodnika △ D, okroglost vodnika F, debelino barvnega filma t
2.1.1 zunanji premer se nanaša na premer, izmerjen po tem, ko je prevodnik prevlečen z izolacijsko barvno folijo.
2.1.2 Premer vodnika se nanaša na premer kovinske žice po odstranitvi izolacijske plasti.
2.1.3 Odklon prevodnika se nanaša na razliko med izmerjeno vrednostjo premera prevodnika in nazivno vrednostjo.
2.1.4 vrednost nekrožnosti (f) se nanaša na največjo razliko med največjo in najmanjšo odčitano vrednostjo, izmerjeno na vsakem odseku vodnika.
2.2 metoda merjenja
2.2.1 merilno orodje: mikrometer mikrometer, natančnost 0,002 mm
Ko je okrogla žica, ovita z barvo, d < 0,100 mm, je sila 0,1-1,0 N, in ko je D ≥ 0,100 mm, je sila 1-8 N; sila ravne črte, prevlečene z barvo, je 4-8 N.
2.2.2 zunanji premer
2.2.2.1 (obkrožite črto), ko je nazivni premer vodnika D manjši od 0,200 mm, izmerite zunanji premer enkrat na 3 mestih, oddaljenih 1 m, zabeležite 3 izmerjene vrednosti in povprečno vrednost vzemite kot zunanji premer.
2.2.2.2 Ko je nazivni premer vodnika D večji od 0,200 mm, se zunanji premer izmeri 3-krat v vsakem položaju na dveh položajih, oddaljenih 1 m, in zabeleži se 6 meritev, povprečna vrednost pa se vzame kot zunanji premer.
2.2.2.3 Dimenzija širokega in ozkega roba se izmeri enkrat na mestih 100 mm3, povprečna vrednost treh izmerjenih vrednosti pa se vzame kot skupna dimenzija širokega in ozkega roba.
2.2.3 velikost vodnika
2.2.3.1 (okrogla žica) Kadar je nazivni premer vodnika D manjši od 0,200 mm, se izolacija odstrani na katero koli metodo, ne da bi se pri tem poškodoval vodnik, na treh mestih, ki so med seboj oddaljena 1 m. Premer vodnika se izmeri enkrat: za premer vodnika se vzame njegova povprečna vrednost.
2.2.3.2 kadar je nazivni premer vodnika D večji od 0,200 mm, odstranite izolacijo s katero koli metodo, ne da bi pri tem poškodovali vodnik, in ločeno izmerite na treh mestih, enakomerno razporejenih vzdolž oboda vodnika, ter za premer vodnika vzemite povprečno vrednost treh izmerjenih vrednosti.
2.2.2.3 (ploščata žica) je oddaljena 10 mm3, izolacijo pa je treba odstraniti na kakršen koli način, ne da bi pri tem poškodovali vodnik. Dimenzija širokega in ozkega roba se izmeri enkrat, povprečna vrednost treh izmerjenih vrednosti pa se vzame kot velikost vodnika za širok in ozek rob.
2.3 izračun
2.3.1 odstopanje = izmerjena D – nazivna D
2.3.2 f = največja razlika v katerem koli odčitku premera, izmerjenem na vsakem odseku vodnika
2.3.3t = meritev DD
Primer 1: obstaja plošča iz emajlirane žice qz-2/130 0,71omm, izmerjena vrednost pa je naslednja
Zunanji premer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; premer vodnika: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunajo se zunanji premer, premer vodnika, odstopanje, vrednost F in debelina barvnega filma ter oceni usposobljenost.
Rešitev: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odstopanje = D izmerjena nominalna vrednost = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmerjena vrednost = 0,779-0,709=0,070 mm
Meritev kaže, da velikost premazne linije ustreza standardnim zahtevam.
2.3.4 ravna črta: odebeljen film barve 0,11 < & ≤ 0,16 mm, navaden film barve 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, kadar zunanji premer AB ni večji od Amax in Bmax, lahko debelina filma preseže &max, odstopanje nazivne dimenzije a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primer, 2: obstoječa ravna črta qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmerjene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Izračunajo se debelina, zunanji premer in prevodnost barvnega filma ter oceni kvalifikacija.
Rešitev: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Debelina filma: 2,473–2,340 = 0,133 mm na strani a in 6,499–6,259 = 0,190 mm na strani B.
Razlog za nekvalificirano velikost vodnika je predvsem napetost pri barvanju, nepravilna nastavitev tesnosti filcanih sponk v vsakem delu ali nefleksibilno vrtenje kolesa za barvanje in vodila ter fino vlečenje žice, razen skritih napak ali neenakomernih specifikacij polizdelkov.
Glavni razlog za nekvalificirano izolacijsko velikost barvnega filma je, da filc ni pravilno nastavljen ali da kalup ni pravilno nameščen in da kalup ni pravilno nameščen. Poleg tega na debelino barvnega filma vplivajo tudi spremembe hitrosti procesa, viskoznosti barve, vsebnosti trdnih snovi itd.

uspešnost
3.1 mehanske lastnosti: vključno z raztezkom, kotom odboja, mehkobo in oprijemom, strganjem barve, natezno trdnostjo itd.
3.1.1 raztezek odraža plastičnost materiala, ki se uporablja za oceno duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kot vzmeti in mehkoba odražata elastično deformacijo materialov, kar se lahko uporabi za oceno mehkobe emajlirane žice.
Raztezek, kot vzmeti in mehkoba odražajo kakovost bakra in stopnjo žarjenja emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na raztezek in kot vzmeti emajlirane žice, so (1) kakovost žice; (2) zunanja sila; (3) stopnja žarjenja.
3.1.3 Žilavost barvnega filma vključuje navijanje in raztezanje, to je dovoljena raztezna deformacija barvnega filma, ki se ne zlomi zaradi raztezne deformacije prevodnika.
3.1.4 Oprijem barvnega filma vključuje hitro lomljenje in luščenje. Predvsem se ocenjuje sposobnost oprijema barvnega filma na prevodnik.
3.1.5 Preskus odpornosti proti praskam emajlirane žične barvne folije odraža trdnost barvne folije proti mehanskim praskam.
3.2 toplotna odpornost: vključno s toplotnim šokom in preskusom mehčanja.
3.2.1 Toplotni šok emajlirane žice je toplotna vzdržljivost prevlečne folije emajlirane žice v razsutem stanju pod vplivom mehanskih obremenitev.
Dejavniki, ki vplivajo na toplotni šok: barva, bakrena žica in postopek emajliranja.
3.2.3 Zmogljivost in odpornost proti preboju emajlirane žice je merilo sposobnosti barvnega filma emajlirane žice, da prenese toplotno deformacijo pod mehansko silo, to je sposobnost barvnega filma, da se pod pritiskom plastificira in zmehča pri visoki temperaturi. Zmogljivost in odpornost proti preboju emajlirane žice je odvisna od molekularne strukture filma in sile med molekularnimi verigami.
3.3 električne lastnosti vključujejo: prebojno napetost, kontinuiteto filma in preizkus enosmerne upornosti.
3.3.1 Prebojna napetost se nanaša na napetostno obremenitev emajlirane žične folije. Glavni dejavniki, ki vplivajo na prebojno napetost, so: (1) debelina folije; (2) okroglost folije; (3) stopnja strjevanja; (4) nečistoče v foliji.
3.3.2 Preskus kontinuitete filma se imenuje tudi preskus z luknjico. Njegovi glavni vplivni dejavniki so: (1) surovine; (2) postopek delovanja; (3) oprema.
3.3.3 Enosmerna upornost se nanaša na vrednost upora, merjeno v dolžinski enoti. Nanjo vplivajo predvsem: (1) stopnja žarjenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 kemična odpornost vključuje odpornost na topila in neposredno varjenje.
3.4.1 Odpornost na topila: emajlirana žica mora po navijanju običajno iti skozi postopek impregnacije. Topilo v impregnacijskem laku ima različno stopnjo nabrekanja barvnega filma, zlasti pri višjih temperaturah. Kemijsko odpornost emajlirane žice v glavnem določajo lastnosti same barve. Pod določenimi pogoji barve ima postopek emajliranja tudi določen vpliv na odpornost emajlirane žice na topila.
3.4.2 Zmogljivost neposrednega varjenja emajlirane žice odraža sposobnost spajkanja emajlirane žice med navijanjem brez odstranjevanja barvnega filma. Glavna dejavnika, ki vplivata na neposredno spajkljivost, sta: (1) vpliv tehnologije, (2) vpliv barve.

uspešnost
3.1 mehanske lastnosti: vključno z raztezkom, kotom odboja, mehkobo in oprijemom, strganjem barve, natezno trdnostjo itd.
3.1.1 raztezek odraža plastičnost materiala in se uporablja za oceno duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kot vzmeti in mehkoba odražata elastično deformacijo materiala in se lahko uporabita za oceno mehkobe emajlirane žice.
Raztezek, kot vzmeti in mehkoba odražajo kakovost bakra in stopnjo žarjenja emajlirane žice. Glavni dejavniki, ki vplivajo na raztezek in kot vzmeti emajlirane žice, so (1) kakovost žice; (2) zunanja sila; (3) stopnja žarjenja.
3.1.3 Žilavost barvnega filma vključuje navijanje in raztezanje, kar pomeni, da se dovoljena natezna deformacija barvnega filma ne zlomi z natezno deformacijo prevodnika.
3.1.4 adhezija filma vključuje hitro lomljenje in luščenje. Ocenjena je bila adhezija barvnega filma na prevodnik.
3.1.5 Preskus odpornosti proti praskam emajlirane žične folije odraža trdnost folije proti mehanskim praskam.
3.2 toplotna odpornost: vključno s toplotnim šokom in preskusom mehčanja.
3.2.1 toplotni šok emajlirane žice se nanaša na toplotno odpornost prevleke emajlirane žice v razsutem stanju pri mehanskih obremenitvah.
Dejavniki, ki vplivajo na toplotni šok: barva, bakrena žica in postopek emajliranja.
3.2.3 Zmogljivost in odpornost proti preboju emajlirane žice je merilo sposobnosti emajlirane žične folije, da prenese toplotno deformacijo pod vplivom mehanske sile, to je sposobnost folije, da se plastificira in zmehča pri visoki temperaturi pod vplivom tlaka. Toplotne lastnosti mehčanja in preboja emajlirane žične folije so odvisne od molekularne strukture in sile med molekularnimi verigami.
3.3 električne lastnosti vključujejo: prebojno napetost, preizkus kontinuitete filma in preskus enosmerne upornosti.
3.3.1 Prebojna napetost se nanaša na napetostno obremenitev emajlirane žične folije. Glavni dejavniki, ki vplivajo na prebojno napetost, so: (1) debelina folije; (2) okroglost folije; (3) stopnja strjevanja; (4) nečistoče v foliji.
3.3.2 Preizkus kontinuitete filma se imenuje tudi preskus z luknjico. Glavni vplivni dejavniki so: (1) surovine; (2) postopek delovanja; (3) oprema.
3.3.3 Enosmerna upornost se nanaša na vrednost upora, merjeno v dolžinski enoti. Nanjo vplivajo predvsem naslednji dejavniki: (1) stopnja žarjenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 kemična odpornost vključuje odpornost na topila in neposredno varjenje.
3.4.1 Odpornost na topila: na splošno je treba emajlirano žico po navijanju impregnirati. Topilo v impregnacijskem laku ima različen učinek nabrekanja na film, zlasti pri višji temperaturi. Kemijsko odpornost emajlirane žice v glavnem določajo lastnosti same folije. Pod določenimi pogoji premaza ima postopek nanašanja tudi določen vpliv na odpornost emajlirane žice na topila.
3.4.2 Zmogljivost neposrednega varjenja emajlirane žice odraža varilno sposobnost emajlirane žice med postopkom navijanja brez odstranjevanja barvnega filma. Glavni dejavniki, ki vplivajo na neposredno spajkljivost, so: (1) vpliv tehnologije, (2) vpliv premaza.

tehnološki postopek
Izplačilo → žarjenje → barvanje → pečenje → hlajenje → mazanje → absorpcija
Odhod
Med normalnim delovanjem emajlirnega stroja se večina energije in fizične moči upravljavca porabi v odvijalnim delu. Zamenjava odvijalne kolute upravljavcu naloži veliko dela, spoj pa lahko povzroči težave s kakovostjo in okvare delovanja. Učinkovita metoda je nastavitev velike zmogljivosti.
Ključ do odtegljaja je nadzor napetosti. Visoka napetost ne bo le naredila prevodnika tanjšega, temveč bo vplivala tudi na številne lastnosti emajlirane žice. Tanka žica ima slab sijaj; z vidika delovanja pa so prizadeti raztezek, elastičnost, prožnost in toplotni šok emajlirane žice. Napetost odtegljaja je premajhna, zaradi česar se žica zlahka preskoči, zaradi česar se vlečna žica in žica dotakneta ustja peči. Pri postavljanju je največja nevarnost, da je napetost polkroga velika in napetost polkroga majhna. To ne bo le povzročilo, da se žica zrahlja in zlomi, ampak bo povzročilo tudi veliko tresenje žice v peči, kar bo povzročilo, da se žica ne bo zlila in ne bo dotikala. Napetost odtegljaja mora biti enakomerna in pravilna.
Zelo koristno je namestiti sklop pogonskih koles pred žarilno pečjo za nadzor napetosti. Največja neraztezna napetost fleksibilne bakrene žice je približno 15 kg/mm2 pri sobni temperaturi, 7 kg/mm2 pri 400 ℃, 4 kg/mm2 pri 460 ℃ in 2 kg/mm2 pri 500 ℃. Pri normalnem postopku nanašanja prevleke z emajlirano žico mora biti napetost emajlirane žice bistveno manjša od neraztezne napetosti, ki jo je treba nadzorovati na približno 50 %, napetost nastavitve pa na približno 20 % neraztezne napetosti.
Za velike tuljave in tuljave z veliko kapaciteto se običajno uporablja odvajalna naprava z radialnim vrtenjem; za srednje velike vodnike se običajno uporablja odvajalna naprava s prečnim koncem ali krtačno odvajalno napravo; za mikro vodnike pa se običajno uporablja odvajalna naprava s krtačno ali dvojno stožčasto pušo.
Ne glede na to, katera metoda odplačevanja se uporabi, obstajajo stroge zahteve glede strukture in kakovosti koluta z golo bakreno žico.
—-Površina mora biti gladka, da se žica ne opraska
—- Na obeh straneh jedra gredi ter znotraj in zunaj stranske plošče so koti r s polmerom 2-4 mm, da se zagotovi uravnoteženo postavitev med postopkom postavitve
—-Po obdelavi tuljave je treba izvesti statične in dinamične preizkuse ravnotežja
—-Premer jedra gredi odvzemne naprave za krtačo: premer stranske plošče je manjši od 1:1,7; premer odvzemne naprave na zgornjem koncu je manjši od 1:1,9, sicer se bo žica pri odvzemu na jedro gredi pretrgala.

žarjenje
Namen žarjenja je utrditi prevodnik zaradi spremembe mreže med procesom vlečenja v segretem kalupu pri določeni temperaturi, tako da se po preureditvi molekularne mreže povrne potrebna mehkoba. Hkrati se odstranijo preostala maziva in olja na površini prevodnika med procesom vlečenja, tako da se žica zlahka pobarva in zagotovi kakovost emajlirane žice. Najpomembneje je zagotoviti, da ima emajlirana žica ustrezno prožnost in raztezek med uporabo kot navijanje, kar hkrati pomaga izboljšati prevodnost.
Večja kot je deformacija prevodnika, manjši je raztezek in večja je natezna trdnost.
Bakreno žico žarimo na tri načine: žarjenje tuljave; neprekinjeno žarjenje na stroju za vlečenje žice; neprekinjeno žarjenje na stroju za emajliranje. Prvi dve metodi ne moreta izpolniti zahtev postopka emajliranja. Žarenje tuljave lahko bakreno žico le zmehča, vendar razmaščevanje ni popolno. Ker je žica po žarjenju mehka, se upogibanje med odtegovanjem poveča. Neprekinjeno žarjenje na stroju za vlečenje žice lahko zmehča bakreno žico in odstrani površinsko maščobo, vendar se mehka bakrena žica po žarjenju navije na tuljavo in močno upogne. Neprekinjeno žarjenje pred barvanjem na emajliranju ne doseže le namena mehčanja in razmaščevanja, temveč tudi zelo ravno žarjeno žico, ki jo je mogoče neposredno nanesti na napravo za barvanje, in jo je mogoče prevleči z enakomerno plastjo barve.
Temperaturo žarilne peči je treba določiti glede na dolžino žarilne peči, specifikacijo bakrene žice in hitrost linije. Pri enaki temperaturi in hitrosti velja, da daljša kot je žarilna peč, bolj popolna je obnova prevodne mreže. Ko je temperatura žarjenja nizka, višja kot je temperatura peči, boljši je raztezek. Ko pa je temperatura žarjenja zelo visoka, se pojavi nasproten pojav. Višja kot je temperatura žarjenja, manjši je raztezek in površina žice izgubi sijaj ali postane krhka.
Previsoka temperatura žarilne peči ne vpliva le na življenjsko dobo peči, temveč tudi zlahka opeče žico, ko je ustavljena za končno obdelavo, se zlomi in navoji. Najvišja temperatura žarilne peči mora biti nadzorovana na približno 500 ℃. Učinkovito je izbrati točko nadzora temperature na približno statičnem in dinamičnem položaju z uporabo dvostopenjskega nadzora temperature peči.
Baker pri visoki temperaturi zlahka oksidira. Bakrov oksid je zelo ohlapen in barvni film se ne more trdno pritrditi na bakreno žico. Bakrov oksid ima katalitični učinek na staranje barvnega filma in negativno vpliva na prožnost, toplotni šok in termično staranje emajlirane žice. Če bakreni prevodnik ni oksidiran, ga je treba pri visoki temperaturi zaščititi pred stikom s kisikom v zraku, zato mora biti prisoten zaščitni plin. Večina žarilnih peči je na enem koncu vodotesno zaprtih in na drugem odprtih. Voda v rezervoarju žarilne peči ima tri funkcije: zapiranje ustja peči, hlajenje žice in ustvarjanje pare kot zaščitnega plina. Na začetku zagona, ker je v žarilni cevi malo pare, zraka ni mogoče pravočasno odstraniti, zato lahko v žarilno cev vlijemo majhno količino alkoholne vodne raztopine (1:1). (Pazite, da ne vlijete čistega alkohola in nadzorujte odmerek)
Kakovost vode v žarilnem rezervoarju je zelo pomembna. Nečistoče v vodi bodo onesnažile žico, vplivale na barvo in preprečile nastanek gladkega filma. Vsebnost klora v predelani vodi mora biti manjša od 5 mg/L, prevodnost pa manjša od 50 μΩ/cm. Kloridni ioni, pritrjeni na površino bakrene žice, bodo sčasoma korodirali bakreno žico in barvni film ter povzročili črne lise na površini žice v barvnem filmu emajlirane žice. Da bi zagotovili kakovost, je treba redno čistiti umivalnik.
Prav tako je potrebna temperatura vode v rezervoarju. Visoka temperatura vode spodbuja nastanek pare, ki ščiti žarjeno bakreno žico. Žica, ki zapušča rezervoar za vodo, ne prenaša vode zlahka, vendar ne prispeva k njenemu hlajenju. Čeprav nizka temperatura vode deluje hladilno, je na žici veliko vode, kar ne prispeva k barvanju. Na splošno je temperatura vode pri debelih žicah nižja, pri tankih pa višja. Ko bakrene žice zapustijo površino vode, se sliši zvok uparjanja in brizganja vode, kar kaže na previsoko temperaturo vode. Na splošno se debele žice nadzorujejo pri 50 ~ 60 ℃, srednje žice pri 60 ~ 70 ℃ in tanke žice pri 70 ~ 80 ℃. Zaradi visoke hitrosti in resnih težav s prenosom vode je treba tanke žice posušiti z vročim zrakom.

Slikanje
Barvanje je postopek nanašanja premazne žice na kovinski vodnik, da se tvori enakomeren premaz določene debeline. To je povezano z več fizikalnimi pojavi tekočin in načini barvanja.
1. fizikalni pojavi
1) Viskoznost pri pretoku tekočine povzroči, da se ena molekula premakne skupaj z drugo plastjo. Zaradi interakcijske sile slednja plast molekul ovira gibanje prejšnje plasti molekul, kar kaže na aktivnost lepljivosti, ki se imenuje viskoznost. Različne metode barvanja in različne specifikacije prevodnikov zahtevajo različno viskoznost barve. Viskoznost je predvsem povezana z molekulsko maso smole, molekulska masa smole je velika, zato je viskoznost barve velika. Uporablja se za barvanje grobih linij, ker so mehanske lastnosti filma, ki ga dobimo z visoko molekulsko maso, boljše. Smola z majhno viskoznostjo se uporablja za premazovanje tankih linij, molekulska masa smole pa je majhna in jo je enostavno enakomerno nanesti, film barve pa je gladek.
2) V tekočini s površinsko napetostjo so okoli molekul molekule. Gravitacija med temi molekulami lahko doseže začasno ravnovesje. Po eni strani je sila plasti molekul na površini tekočine podvržena gravitaciji molekul tekočine in njena sila kaže na globino tekočine, po drugi strani pa je podvržena gravitaciji molekul plina. Vendar so molekule plina manjše od molekul tekočine in so daleč stran. Zato je mogoče doseči, da se molekule v površinski plasti tekočine čim bolj skrčijo in tvorijo okroglo kroglico. Površina krogle je najmanjša v isti geometriji volumna. Če na tekočino ne vplivajo druge sile, je pod površinsko napetostjo vedno okrogla.
Glede na površinsko napetost površine tekoče barve se ukrivljenost neravne površine razlikuje, pozitivni tlak na vsaki točki pa je neuravnotežen. Preden vstopi v peč za nanašanje barve, tekoča barva na debelejšem delu teče na tanko mesto zaradi površinske napetosti, tako da je tekoča barva enakomerna. Ta postopek se imenuje postopek izravnave. Na enakomernost barvnega filma vplivata učinek izravnave in tudi gravitacija. Je posledica tako rezultantne sile.
Ko je filc izdelan z vodnikom za barvo, sledi postopek zaokroževanja. Ker je žica prevlečena s filcem, je oblika barvne tekočine olivne oblike. V tem času barvna raztopina pod vplivom površinske napetosti premaga viskoznost same barve in se v trenutku spremeni v krog. Postopek risanja in zaokroževanja barvne raztopine je prikazan na sliki:
1 – prevodnik barve v filcu 2 – moment izstopa filca 3 – tekočina barve je zaradi površinske napetosti zaobljena
Če je specifikacija žice majhna, je viskoznost barve manjša in čas, potreben za risanje kroga, krajši; če je specifikacija žice večja, se viskoznost barve poveča in potreben čas kroženja je tudi daljši. Pri barvah z visoko viskoznostjo včasih površinska napetost ne more premagati notranjega trenja barve, kar povzroči neenakomeren sloj barve.
Ko se prevlečena žica čuti, še vedno obstaja problem gravitacije med procesom risanja in zaokroževanja barvne plasti. Če je čas delovanja vlečnega kroga kratek, bo oster kot olba hitro izginil, čas učinka gravitacije nanj je zelo kratek in barvna plast na prevodniku je relativno enakomerna. Če je čas risanja daljši, je oster kot na obeh koncih daljši in čas delovanja gravitacije je daljši. V tem času ima plast barvne tekočine na ostrem vogalu trend padajočega toka, zaradi česar se barvna plast na lokalnih območjih zgosti, površinska napetost pa povzroči, da se barvna tekočina vleče v kroglo in se spremeni v delce. Ker je gravitacija zelo izrazita pri debelini barvne plasti, ni dovoljeno, da je vsaka plast preveč debela, kar je eden od razlogov, zakaj se pri nanašanju premazne linije "tanka barva uporablja za nanašanje več kot enega sloja".
Pri nanosu tanke linije, če je debela, se pod vplivom površinske napetosti skrči in tvori valovito ali bambusovo volno.
Če je na prevodniku zelo fin rob, ga pod vplivom površinske napetosti ni enostavno barvati, zlahka se izgubi in stanjša, kar povzroči luknjo v igličasti obliki emajlirane žice.
Če je okrogli prevodnik ovalne oblike, je pod vplivom dodatnega tlaka plast tekoče barve na obeh koncih eliptične dolge osi tanka, na obeh koncih kratke osi pa debelejša, kar povzroči znatno neenakomernost. Zato mora okroglost okrogle bakrene žice, ki se uporablja za emajlirano žico, izpolnjevati zahteve.
Ko se v barvi ustvarijo mehurčki, je to zrak, ki je med mešanjem in dovajanjem ovit v raztopino barve. Zaradi majhnega deleža zraka se dvigne na zunanjo površino zaradi vzgona. Vendar pa zaradi površinske napetosti tekočine barve zrak ne more prodreti skozi površino in ostati v tekočini. Ta vrsta barve z zračnimi mehurčki se nanese na površino žice in vstopi v peč za nanašanje barve. Po segrevanju se zrak hitro razširi in tekočina barve je pobarvana. Ko se površinska napetost tekočine zaradi toplote zmanjša, površina premaza ni gladka.
3) Pojav omočenja je, da se kapljice živega srebra na stekleni plošči skrčijo v elipse, kapljice vode pa se na stekleni plošči razširijo in tvorijo tanko plast z rahlo izbočenim središčem. Prvi je pojav neomočenja, drugi pa pojav vlaženja. Omočenje je manifestacija molekularnih sil. Če je gravitacija med molekulami tekočine manjša od gravitacije med tekočino in trdno snovjo, tekočina navlaži trdno snov in se nato lahko enakomerno nanese na površino trdne snovi; če je gravitacija med molekulami tekočine večja od gravitacije med tekočino in trdno snovjo, tekočina ne more omočiti trdne snovi in ​​se bo tekočina skrčila v maso na trdni površini. To je skupina. Vse tekočine lahko navlažijo nekatere trdne snovi, drugih pa ne. Kot med tangento gladine tekočine in tangento trdne površine se imenuje kontaktni kot. Kontaktni kot je manjši od 90° za tekočino, ko je trdna snov mokra, in tekočina ne omoči trdne snovi pri kotu 90° ali več.
Če je površina bakrene žice svetla in čista, lahko nanesete plast barve. Če je površina obarvana z oljem, se spremeni kontaktni kot med prevodnikom in gladino tekočine barve. Tekočina barve se bo spremenila iz omočljive v neomočljivo. Če je bakrena žica trda, ima nepravilna razporeditev molekularne mreže na površini malo privlačnosti za barvo, kar ne prispeva k omočenju bakrene žice z raztopino laka.
4) Kapilarnost - pojav, ko se količina tekočine v steni cevi poveča, količina tekočine, ki je ne navlaži, pa se v cevi zmanjša, se imenuje kapilarni pojav. To je posledica pojava omočenja in učinka površinske napetosti. Slikanje s filcem uporablja kapilarni pojav. Ko tekočina navlaži steno cevi, se ta dvigne vzdolž stene cevi in ​​tvori konkavno površino, kar poveča površino tekočine, površinska napetost pa mora povzročiti, da se površina tekočine čim bolj skrči. Pod vplivom te sile bo gladina tekočine vodoravna. Tekočina v cevi se bo z naraščanjem dvigala, dokler učinek omočenja in površinske napetosti ne doseže ravnovesja in teža stebra tekočine v cevi ne bo več naraščala. Tanjša kot je kapilara, manjša je specifična teža tekočine, manjši je kontaktni kot omočenja, večja je površinska napetost in višja kot je gladina tekočine v kapilari, bolj očiten je kapilarni pojav.

2. Metoda slikanja s filcem
Struktura metode barvanja s filcem je preprosta in upravljanje priročno. Dokler je filc na obeh straneh žice vpet s filcem, se ohlapne, mehke, elastične in porozne lastnosti filca uporabijo za oblikovanje luknje v kalupu, strganje odvečne barve z žice, absorbiranje, shranjevanje, transport in pripravo tekočine barve s kapilarnim pojavom ter nanos enakomerne tekočine barve na površino žice.
Metoda nanašanja s filcem ni primerna za emajlirane žice s prehitrim izhlapevanjem topila ali previsoko viskoznostjo. Prehitro izhlapevanje topila in previsoka viskoznost bosta zamašila pore filca in hitro izgubila dobro elastičnost in sposobnost kapilarnega sifona.
Pri uporabi metode slikanja s filcem je treba biti pozoren na:
1) Razdalja med objemko iz filca in vhodom v peč. Glede na posledično silo niveliranja in gravitacije po barvanju, dejavnike vzmetenja linije in gravitacije barve je razdalja med filcem in rezervoarjem za barvo (horizontalni stroj) 50–80 mm, razdalja med filcem in ustjem peči pa 200–250 mm.
2) Specifikacije filca. Pri nanašanju grobih premazov mora biti filc širok, debel, mehak, elastičen in imeti veliko por. Filc med barvanjem zlahka tvori relativno velike luknje v kalupu, kar omogoča veliko shranjevanje barve in hitro dostavo. Pri nanašanju fine niti mora biti ozek, tanek, gost in z majhnimi porami. Filc lahko ovijemo z vato ali tkanino za majice, da tvorimo fino in mehko površino, tako da je količina barve majhna in enakomerna.
Zahteve glede dimenzije in gostote prevlečenega filca
Specifikacija mm širina × debelina gostota g/cm3 specifikacija mm širina × debelina gostota g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 pod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kakovost filca. Za barvanje je potreben visokokakovosten volnen filc s finimi in dolgimi vlakni (sintetična vlakna z odlično toplotno odpornostjo in odpornostjo proti obrabi so bila v tujini uporabljena kot nadomestilo za volnen filc). 5 %, pH = 7, gladek, enakomerne debeline.
4) Zahteve za filcno opornico. Opornica mora biti natančno skobljana in obdelana, brez rje, pri čemer mora imeti ravno kontaktno površino s filcem, brez upogibanja in deformacij. Opornice različnih teže je treba pripraviti z različnimi premeri žic. Tesnost filca je treba čim bolj nadzorovati z lastno gravitacijo opornice in se je treba izogibati stiskanju z vijakom ali vzmetjo. Metoda samotežavnega stiskanja lahko zagotovi precej enakomerno prevleko vsake niti.
5) Filc se mora dobro ujemati z dovodom barve. Če material barve ostane nespremenjen, je mogoče količino dovoda barve nadzorovati z vrtenjem valja za transport barve. Položaj filca, štrline in prevodnika mora biti razporejen tako, da je odprtina za oblikovanje poravnana z prevodnikom, da se ohrani enakomeren pritisk filca na prevodnik. Vodoravni položaj vodilnega kolesa horizontalnega emajlirnega stroja mora biti nižji od vrha emajlirnega valja, višina vrha emajlirnega valja in središče vmesne plasti filca pa morata biti na isti vodoravni črti. Da bi zagotovili debelino filma in končno obdelavo emajlirane žice, je primerno uporabiti majhen obtok za dovod barve. Tekoča barva se črpa v veliko posodo za barvo, obtočna barva pa se črpa v majhen rezervoar za barvo iz velike posode za barvo. Z porabo barve se majhen rezervoar za barvo nenehno dopolnjuje z barvo iz velike posode za barvo, tako da barva v majhnem rezervoarju za barvo ohranja enakomerno viskoznost in vsebnost trdnih snovi.
6) Po določenem času uporabe se pore prevlečenega filca zamašijo z bakrenim prahom na bakreni žici ali drugimi nečistočami v barvi. Pretrgana žica, zataknjena žica ali spoj med proizvodnjo bodo prav tako opraskali in poškodovali mehko in enakomerno površino filca. Površina žice se bo poškodovala zaradi dolgotrajnega trenja s filcem. Temperaturno sevanje na ustju peči bo filc strdilo, zato ga je treba redno menjati.
7) Barvanje s filcem ima neizogibne pomanjkljivosti. Pogosto menjavanje, nizka stopnja izkoriščenosti, povečana količina odpadkov, velika izguba filca; debeline filma med črtami ni enostavno doseči; zlahka pride do ekscentričnosti filma; hitrost je omejena. Zaradi trenja, ki ga povzroča relativno gibanje žice in filca, se pri prehitri hitrosti žice proizvaja toplota, spreminja viskoznost barve in celo se filc zažge; nepravilno delovanje lahko povzroči, da filc pride v peč in povzroči požar; v filmu emajlirane žice so filcne žice, ki negativno vplivajo na emajlirano žico, odporno na visoke temperature; barve z visoko viskoznostjo ni mogoče uporabiti, kar poveča stroške.

3. Izkaznica za slikanje
Na število prehodov barvanja vplivajo vsebnost trdnih snovi, viskoznost, površinska napetost, kontaktni kot, hitrost sušenja, metoda barvanja in debelina nanosa. Na splošno je treba emajlirano žično barvo večkrat premazati in peči, da topilo popolnoma izhlapi, reakcija smole je končana in se tvori dober film.
Hitrost barvanja Vsebnost trdnih snovi v barvi Površinska napetost Viskoznost barve Metoda barvanja
Hitro in počasi, visoke in nizke velikosti, debele in tanke, visoke in nizke velikosti, filc
Kolikokrat slikam
Prvi nanos je ključnega pomena. Če je pretanek, bo film ustvaril določeno prepustnost zraka, bakreni prevodnik bo oksidiral in na koncu bo površina emajlirane žice zacvetela. Če je predebel, reakcija zamreženja morda ne bo zadostna in oprijem filma se bo zmanjšal, barva pa se bo po pretrganju na konicah skrčila.
Zadnji premaz je tanjši, kar je koristno za odpornost emajlirane žice proti praskam.
Pri izdelavi linij s finimi specifikacijami število prehodov barvanja neposredno vpliva na videz in delovanje luknjic.

peka
Ko je žica pobarvana, gre v peč. Najprej topilo v barvi izhlapi, nato pa se strdi in tvori plast barvnega filma. Nato se pobarva in peče. Celoten postopek pečenja se zaključi z večkratno ponovitvijo.
1. Porazdelitev temperature pečice
Porazdelitev temperature pečice ima velik vpliv na pečenje emajlirane žice. Za porazdelitev temperature pečice obstajata dve zahtevi: vzdolžna temperatura in prečna temperatura. Zahteva po vzdolžni temperaturi je krivolinijska, torej od nizke do visoke in nato od visoke do nizke. Prečna temperatura mora biti linearna. Enakomernost prečne temperature je odvisna od ogrevanja, ohranjanja toplote in konvekcije vročega plina v opremi.
Postopek emajliranja zahteva, da peč za emajliranje izpolnjuje zahteve
a) Natančen nadzor temperature, ± 5 ℃
b) Krivuljo temperature peči je mogoče prilagoditi, najvišja temperatura območja strjevanja pa lahko doseže 550 ℃
c) Prečna temperaturna razlika ne sme presegati 5 ℃.
V pečici obstajajo tri vrste temperatur: temperatura vira toplote, temperatura zraka in temperatura prevodnika. Tradicionalno se temperatura peči meri s termočlenom, nameščenim v zraku, in je običajno blizu temperaturi plina v peči. T-vira > t-plina > T-barve > t-žice (T-barve je temperatura fizikalnih in kemičnih sprememb barve v pečici). Na splošno je T-barve približno 100 ℃ nižja od t-plina.
Peč je vzdolžno razdeljena na območje izhlapevanja in območje strjevanja. V območju izhlapevanja prevladuje izhlapevalno topilo, v območju strjevanja pa strjevalni film.
2. Izhlapevanje
Po nanosu izolacijske barve na prevodnik se topilo in razredčilo med pečenjem izhlapevata. Obstajata dve obliki prehoda iz tekočine v plin: izhlapevanje in vrenje. Molekule na površini tekočine, ki vstopajo v zrak, se imenujejo izhlapevanje in se lahko izvajajo pri kateri koli temperaturi. Pod vplivom temperature in gostote lahko visoka in nizka temperatura pospešita izhlapevanje. Ko gostota doseže določeno vrednost, tekočina ne bo več izhlapevala in postane nasičena. Molekule v tekočini se spremenijo v plin, tvorijo mehurčke in se dvignejo na površino tekočine. Mehurčki počijo in sprostijo paro. Pojav, ko molekule v tekočini in na njeni površini hkrati izhlapevajo, se imenuje vrenje.
Film emajlirane žice mora biti gladek. Izhlapevanje topila mora potekati v obliki izhlapevanja. Vretje nikakor ni dovoljeno, sicer se na površini emajlirane žice pojavijo mehurčki in dlakavi delci. Z izhlapevanjem topila v tekoči barvi se izolacijska barva vedno bolj gosta, čas, ki ga topilo v tekoči barvi potrebuje za prehod na površino, pa se podaljšuje, zlasti pri debelih emajliranih žicah. Zaradi debeline tekoče barve mora biti čas izhlapevanja daljši, da se prepreči izhlapevanje notranjega topila in dobi gladek film.
Temperatura izhlapevalnega območja je odvisna od vrelišča raztopine. Če je vrelišče nizko, bo temperatura izhlapevalnega območja nižja. Vendar pa se temperatura barve na površini žice prenese iz temperature peči, poleg tega pa se toplota, ki jo absorbira izhlapevanje raztopine, absorbira žica, zato je temperatura barve na površini žice veliko nižja od temperature peči.
Čeprav pri pečenju drobnozrnatih emajlov pride do faze izhlapevanja, topilo zaradi tanke prevleke na žici izhlapi v zelo kratkem času, zato je temperatura v območju izhlapevanja lahko višja. Če film med strjevanjem potrebuje nižjo temperaturo, kot je na primer žica s poliuretanskim emajlom, je temperatura v območju izhlapevanja višja kot v območju strjevanja. Če je temperatura območja izhlapevanja nizka, se na površini emajlirane žice tvorijo skrčljive dlačice, včasih valovite ali spolzke, včasih konkavne. To je zato, ker se po barvanju žice na žici oblikuje enakomerna plast barve. Če se film ne peče hitro, se barva zaradi površinske napetosti in kota omočenja barve skrči. Ko je temperatura območja izhlapevanja nizka, je temperatura barve kratka, čas izhlapevanja topila dolg, mobilnost barve pri izhlapevanju topila majhna in izravnava je slaba. Ko je temperatura območja izhlapevanja visoka, je temperatura barve visoka in čas izhlapevanja topila dolg. Čas izhlapevanja je kratek, gibanje tekoče barve pri izhlapevanju topila je veliko, izravnava je dobra in površina emajlirane žice je gladka.
Če je temperatura v območju izhlapevanja previsoka, bo topilo v zunanji plasti hitro izhlapelo, takoj ko prevlečena žica vstopi v peč, kar bo hitro tvorilo "želatinozno maso", ki bo ovirala prehajanje topila iz notranje plasti navzven. Posledično bo veliko topil v notranji plasti po vstopu v visokotemperaturno območje skupaj z žico prisiljeno izhlapevati ali vreti, kar bo uničilo kontinuiteto površinskega barvnega filma in povzročilo luknjice in mehurčke v barvnem filmu ter druge težave s kakovostjo.

3. strjevanje
Žica po izhlapevanju vstopi v območje strjevanja. Glavna reakcija v območju strjevanja je kemična reakcija barve, to je zamreženje in strjevanje barvne podlage. Poliestrska barva je na primer vrsta barvnega filma, ki tvori mrežasto strukturo z zamreženjem drevesnega estra z linearno strukturo. Reakcija strjevanja je zelo pomembna in je neposredno povezana z delovanjem premazne linije. Če strjevanje ni zadostno, lahko to vpliva na prožnost, odpornost na topila, odpornost na praske in mehčanje premazne žice. Včasih je bila kljub dobrim lastnostim v tistem času stabilnost filma slaba in po določenem času skladiščenja se je delovanje zmanjšalo, celo do neke mere. Če je strjevanje premočno, film postane krhek, prožnost in toplotni šok se zmanjšata. Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, vendar ker se premazna linija večkrat peče, ni mogoče soditi samo po videzu. Ko notranje strjevanje ni zadostno in zunanje strjevanje je zelo zadostno, je barva premazne linije zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus toplotnega staranja lahko povzroči odtrganje prevleke ali veliko luščenje. Nasprotno pa, če je notranje strjevanje dobro, zunanje strjevanje pa nezadostno, je barva prevleke prav tako dobra, vendar je odpornost proti praskam zelo slaba.
Nasprotno, ko je notranje strjevanje dobro, zunanje strjevanje pa nezadostno, je barva premazne linije prav tako dobra, vendar je odpornost proti praskam zelo slaba.
Žica po izhlapevanju vstopi v območje strjevanja. Glavna reakcija v območju strjevanja je kemična reakcija barve, to je zamreženje in strjevanje osnovne barve. Poliestrska barva je na primer vrsta barvnega filma, ki tvori mrežasto strukturo z zamreženjem drevesnega estra z linearno strukturo. Reakcija strjevanja je zelo pomembna in je neposredno povezana z delovanjem premazne linije. Če strjevanje ni zadostno, lahko to vpliva na prožnost, odpornost na topila, odpornost na praske in mehčanje premazne žice.
Če strjevanje ni zadostno, lahko to vpliva na prožnost, odpornost na topila, odpornost na praske in mehčanje prevlečne žice. Včasih je bila kljub dobrim lastnostim v tistem času stabilnost filma slaba in po določenem času skladiščenja so se podatki o delovanju zmanjšali, celo do neke mere. Če je strjevanje premočno, film postane krhek, prožnost in toplotni šok se zmanjšata. Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, vendar ker se premazna linija večkrat peče, ni mogoče soditi samo po videzu. Ko notranje strjevanje ni zadostno in je zunanje strjevanje zelo zadostno, je barva premazne linije zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus toplotnega staranja lahko povzroči odtrganje premaza ali veliko luščenje. Nasprotno, ko je notranje strjevanje dobro, zunanje strjevanje pa nezadostno, je barva premazne linije prav tako dobra, vendar je odpornost na praske zelo slaba. Pri reakciji strjevanja gostota plinastega topila ali vlažnost v plinu najbolj vplivata na nastanek filma, zaradi česar se trdnost premazne linije zmanjša in odpornost na praske se poslabša.
Večino emajliranih žic je mogoče določiti po barvi barvnega filma, vendar ker se premazna linija večkrat peče, ni mogoče soditi samo po videzu. Ko notranje strjevanje ni zadostno in je zunanje strjevanje zelo zadostno, je barva premazne linije zelo dobra, vendar je lastnost luščenja zelo slaba. Preskus toplotnega staranja lahko povzroči nastanek ovoja premaza ali večjega luščenja. Nasprotno, ko je notranje strjevanje dobro, zunanje strjevanje pa nezadostno, je barva premazne linije prav tako dobra, vendar je odpornost proti praskam zelo slaba. Pri reakciji strjevanja gostota plinastega topila ali vlažnost v plinu najbolj vplivata na nastanek filma, kar zmanjša trdnost premazne linije in vpliva na odpornost proti praskam.

4. Odstranjevanje odpadkov
Med postopkom pečenja emajlirane žice je treba hlape topila in razpokane nizkomolekularne snovi pravočasno odstraniti iz peči. Gostota hlapov topila in vlažnost v plinu vplivata na izhlapevanje in strjevanje med postopkom pečenja, nizkomolekularne snovi pa na gladkost in svetlost barvnega filma. Poleg tega je koncentracija hlapov topila povezana z varnostjo, zato je odvajanje odpadkov zelo pomembno za kakovost izdelka, varno proizvodnjo in porabo toplote.
Glede na kakovost izdelka in varnost proizvodnje mora biti količina izpuščenih odpadkov večja, hkrati pa je treba odvesti veliko količino toplote, zato mora biti izpust odpadkov ustrezen. Izpust odpadkov iz katalitske peči za kroženje vročega zraka običajno znaša 20–30 % količine vročega zraka. Količina odpadkov je odvisna od količine uporabljenega topila, vlažnosti zraka in temperature pečice. Pri uporabi 1 kg topila se izpusti približno 40–50 m3 odpadkov (preračunano na sobno temperaturo). Količino odpadkov je mogoče oceniti tudi glede na pogoje segrevanja: temperaturo peči, odpornost emajlirane žice proti praskam in sijaj emajlirane žice. Če je temperatura peči dalj časa zaprta, vendar je vrednost prikaza temperature še vedno zelo visoka, to pomeni, da je toplota, ki nastane pri katalitičnem zgorevanju, enaka ali večja od toplote, porabljene pri sušenju v pečici, in da bo sušenje v pečici pri visoki temperaturi nenadzorovano, zato je treba izpust odpadkov ustrezno povečati. Če se temperatura peči segreva dlje časa, vendar temperatura ni visoka, to pomeni, da je poraba toplote prevelika in verjetno je količina izpuščenih odpadkov prevelika. Po pregledu je treba količino izpuščenih odpadkov ustrezno zmanjšati. Če je odpornost emajlirane žice proti praskam slaba, je možno, da je vlažnost plina v peči previsoka, zlasti poleti v vlažnem vremenu, ko je vlažnost zraka zelo visoka, in vlaga, ki nastane po katalitičnem zgorevanju hlapov topila, poveča vlažnost plina v peči. V tem primeru je treba povečati količino izpuščenih odpadkov. Rosišče plina v peči ne sme presegati 25 ℃. Če je sijaj emajlirane žice slab in ni svetel, je možno, da je količina izpuščenih odpadkov majhna, saj se razpokane nizkomolekularne snovi ne izpustijo in ne pritrdijo na površino barvnega filma, zaradi česar barvni film potemni.
Dimljenje je pogost neprijeten pojav v horizontalnih emajlnih pečih. V skladu s teorijo prezračevanja plin vedno teče od mesta z visokim tlakom do mesta z nizkim tlakom. Ko se plin v peči segreje, se prostornina hitro razširi in tlak naraste. Ko se v peči pojavi pozitivni tlak, se ustje peči kadi. Prostornino izpušnih plinov je mogoče povečati ali prostornino dovajanega zraka zmanjšati, da se obnovi območje negativnega tlaka. Če se kadi samo na enem koncu ustja peči, je to zato, ker je prostornina dovajanega zraka na tem koncu prevelika in je lokalni zračni tlak višji od atmosferskega tlaka, zato dodatni zrak ne more vstopiti v peč skozi ustje peči, kar zmanjša prostornino dovajanega zraka in povzroči izginotje lokalnega pozitivnega tlaka.

hlajenje
Temperatura emajlirane žice iz pečice je zelo visoka, film je zelo mehak in trdnost zelo majhna. Če se ne ohladi pravočasno, se film po vodilnem kolesu poškoduje, kar vpliva na kakovost emajlirane žice. Pri relativno nizki hitrosti linije se lahko emajlirana žica ohladi naravno, dokler je na voljo določena dolžina hladilnega odseka. Pri visoki hitrosti linije naravno hlajenje ne more izpolniti zahtev, zato jo je treba prisilno ohladiti, sicer hitrosti linije ni mogoče izboljšati.
Prisilno hlajenje zraka se pogosto uporablja. Za hlajenje cevi skozi zračni kanal in hladilnik se uporablja puhalo. Upoštevajte, da je treba vir zraka uporabiti po čiščenju, da se prepreči pihanje nečistoč in prahu na površini emajlirane žice in lepljenje na barvni film, kar povzroči težave s površino.
Čeprav je učinek vodnega hlajenja zelo dober, bo vplival na kakovost emajlirane žice, povzročil, da bo film vseboval vodo, zmanjšal odpornost proti praskam in odpornost filma na topila, zato ni primeren za uporabo.
mazanje
Mazanje emajlirane žice ima velik vpliv na tesnost navijanja. Mazivo, ki se uporablja za emajlirano žico, mora biti sposobno zgladiti površino emajlirane žice, ne da bi pri tem poškodovalo žico, ne da bi to vplivalo na trdnost navijalnega koluta in uporabnikovo uporabo. Idealna količina olja omogoča, da je emajlirana žica gladka na otip, vendar v rokah ni vidnih sledi olja. Količinsko lahko 1 m2 emajlirane žice premažemo z 1 g mazalnega olja.
Med običajne metode mazanja spadajo: mazanje s filcem, mazanje s kravjo kožo in mazanje s valjem. V proizvodnji se za izpolnjevanje različnih zahtev emajlirane žice v procesu navijanja izberejo različne metode mazanja in različna maziva.

Vzemi
Namen sprejemanja in razporejanja žice je neprekinjeno, tesno in enakomerno navijanje emajlirane žice na tuljavo. Zahteva se, da se sprejemni mehanizem poganja gladko, z majhnim hrupom, pravilno napetostjo in enakomerno razporeditvijo. Pri težavah s kakovostjo emajlirane žice je delež vračanja zaradi slabega sprejemanja in razporejanja žice zelo velik, kar se kaže predvsem v veliki napetosti sprejemne vrvice, premeru vlečene žice ali počene žične plošče; če je napetost sprejemne vrvice majhna, ohlapna žica na tuljavi povzroči neurejenost vrvice, neenakomerna razporeditev pa povzroči neurejenost vrvice. Čeprav večino teh težav povzroča nepravilno delovanje, so potrebni tudi potrebni ukrepi za udobje operaterjev med procesom.
Napetost sprejemne vrvice je zelo pomembna in jo upravljavec v glavnem nadzoruje z roko. Izkušnje kažejo, da je groba črta debeline približno 1,0 mm približno 10 % neraztezne napetosti, srednja črta približno 15 % neraztezne napetosti, tanka črta približno 20 % neraztezne napetosti in mikro črta približno 25 % neraztezne napetosti.
Zelo pomembno je razumno določiti razmerje med hitrostjo linije in hitrostjo sprejema. Majhna razdalja med linijami v razporeditvi linij lahko povzroči neenakomerno linijo na tuljavi. Razdalja med linijami je premajhna. Ko je linija zaprta, se zadnje linije pritisnejo na več sprednjih krogov linij, dosežejo določeno višino in se nenadoma zrušijo, tako da se zadnji krog linij pritisne pod prejšnji krog linij. Ko jo uporabnik uporabi, se linija pretrga in uporaba bo prizadeta. Razdalja med linijami je prevelika, prva in druga linija sta križno oblikovani, razmik med emajlirano žico na tuljavi je velik, zmogljivost žične posode se zmanjša in videz premaza je neurejen. Na splošno mora biti pri žični posodi z majhnim jedrom središčna razdalja med linijami trikrat večja od premera linije; pri žični plošči z večjim premerom mora biti razdalja med središči med linijami tri- do petkrat večja od premera linije. Referenčna vrednost linearnega razmerja hitrosti je 1:1,7-2.
Empirična formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Čas enosmernega potovanja T-linije (min) r – premer stranske plošče tuljave (mm)
R-premer valja tuljave (mm) l – odprtina tuljave (mm)
Hitrost žice V (m/min) d – zunanji premer emajlirane žice (mm)

7. Način delovanja
Čeprav je kakovost emajlirane žice v veliki meri odvisna od kakovosti surovin, kot so barve in žica, ter od objektivnega stanja strojev in opreme, ne moremo proizvajati visokokakovostne emajlirane žice, če se resno ne lotimo vrste težav, kot so pečenje, žarjenje, hitrost in njihova povezava med delovanjem, če ne obvladamo tehnologije delovanja, če ne opravimo dobrega dela pri turah in urejanju parkiranja ter če ne opravimo dobrega dela pri procesni higieni, tudi če stranke niso zadovoljne. Ne glede na to, kako dobro je stanje. Zato je odločilni dejavnik za dobro delo z emajlirano žico občutek odgovornosti.
1. Pred zagonom stroja za emajliranje s kroženjem vročega zraka s katalitičnim zgorevanjem je treba vklopiti ventilator, da zrak v peči počasi kroži. Peč in katalitično območje segrejte z električnim grelnikom, da temperatura katalitične cone doseže določeno temperaturo vžiga katalizatorja.
2. »Tri skrbnosti« in »trije pregledi« v proizvodnem obratovanju.
1) Pogosto merite barvni film enkrat na uro in pred meritvijo kalibrirajte ničelni položaj mikrometrske kartice. Pri merjenju črte morata mikrometrska kartica in črta ohranjati enako hitrost, veliko črto pa je treba meriti v dveh medsebojno pravokotnih smereh.
2) Pogosto preverjajte razporeditev žic, redno opazujte razporeditev žic naprej in nazaj ter tesnost napetosti in ju pravočasno popravite. Preverite, ali je mazalno olje pravilno.
3) Pogosto pregledujte površino in opazujte, ali ima emajlirana žica med nanašanjem zrnatost, luščenje in druge neželene pojave, ter ugotovite vzroke in jih takoj odpravite. Pri okvarjenih izdelkih na avtomobilu pravočasno odstranite os.
4) Preverite delovanje, preverite, ali so tekoči deli normalni, bodite pozorni na tesnost odvzemne gredi in preprečite zoženje valjčne glave, pretrgane žice in premera žice.
5) Preverite temperaturo, hitrost in viskoznost v skladu z zahtevami procesa.
6) Preverite, ali surovine v proizvodnem procesu izpolnjujejo tehnične zahteve.
3. Pri proizvodnji emajlirane žice je treba pozornost nameniti tudi problemom eksplozije in požara. Požarne razmere so naslednje:
Prva je, da celotna peč popolnoma zgori, kar je pogosto posledica prekomerne gostote pare ali temperature prečnega prereza peči; druga je, da zaradi prekomerne količine barve med navojem gori več žic. Da bi preprečili požar, je treba temperaturo procesne peči strogo nadzorovati, prezračevanje peči pa mora biti nemoteno.
4. Razporeditev po parkiranju
Zaključna dela po parkiranju se nanašajo predvsem na čiščenje starega lepila na ustju peči, čiščenje rezervoarja za barvo in vodilnega kolesa ter dobro opravljanje okoljske higiene emajlirnice in okolice. Da bi rezervoar za barvo ohranili čist, ga pred takojšnjo vožnjo pokrijte s papirjem, da preprečite vnos nečistoč.

Merjenje specifikacij
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za mikrometrske meritve, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0. Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstajata neposredna in posredna metoda merjenja.
Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstajata neposredna in posredna merilna metoda.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
Merjenje specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
Merjenje specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za merjenje z mikrometrom, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0.
Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstajata metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja.
Merjenje specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za mikrometrske meritve, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0. Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstajata metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja. Neposredno merjenje Neposredna metoda merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej sežgati, nato pa uporabiti metodo z ognjem. Premer emajlirane žice, ki se uporablja v rotorju serijsko vzbujenega motorja za električno orodje, je zelo majhen, zato jo je treba pri uporabi ognja večkrat sežgati v kratkem času, sicer lahko zgori in vpliva na učinkovitost.
Neposredna metoda merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej sežgati in nato uporabiti metodo z ognjem.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice je izražena s premerom gole bakrene žice (enota: mm). Meritev specifikacije emajlirane žice je pravzaprav merjenje premera gole bakrene žice. Običajno se uporablja za mikrometrske meritve, natančnost mikrometra pa lahko doseže 0. Za specifikacijo (premer) emajlirane žice obstajata metoda neposrednega merjenja in metoda posrednega merjenja. Neposredno merjenje Metoda neposrednega merjenja je neposredno merjenje premera gole bakrene žice. Emajlirano žico je treba najprej sežgati, nato pa uporabiti metodo z ognjem. Premer emajlirane žice, ki se uporablja v rotorju serijsko vzbujenega motorja za električno orodje, je zelo majhen, zato jo je treba pri uporabi ognja večkrat sežgati v kratkem času, sicer lahko zgori in vpliva na učinkovitost. Po sežiganju ožgano barvo očistite s krpo in nato z mikrometrom izmerite premer gole bakrene žice. Premer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Za sežiganje emajlirane žice se lahko uporabi alkoholna svetilka ali sveča. Posredno merjenje
Posredna meritev Posredna meritev je metoda merjenja zunanjega premera emajlirane bakrene žice (vključno z emajlirano plastjo) in nato zunanjega premera emajlirane bakrene žice (vključno z emajlirano plastjo) glede na podatke. Metoda ne uporablja ognja za sežiganje emajlirane žice in ima visoko učinkovitost. Če poznate specifičen model emajlirane bakrene žice, je natančneje preveriti specifikacijo (premer) emajlirane žice. [izkušnje] Ne glede na uporabljeno metodo je treba število različnih korenin ali delov izmeriti trikrat, da se zagotovi natančnost meritve.