Inconel je družina austenitnih nikljevih kromnih super zlitin.
Inconel zlitine so oksidacijski materiali za odpornost na oksidacijo, ki so primerni za storitve v ekstremnih okoljih, ki jih preidejo na pritisk in pritisk in
toplota. Ko segreva, inkonela tvori nosoroga, stabilna, pasivirajoča oksidna plast, ki ščiti površino pred nadaljnjim napadom.Inconel zadrži
Moč v širokem temperaturnem območju, atertivna za visoko temperaturno uporabo, kjer bi aluminij in jeklo podlegla Creapu
Kot rezultat toplotno induciranih kristalnih prostih delovnih mest. Visoko temperaturno trdnost je razvijala trdna raztopina
krepitev ali utrjevanje padavin, odvisno od zlitine.
Inconel 718 je zlitina niklja-kromium-molibdena, ki je zasnovana tako, da se upira širokemu paletu hudo jedkovalnega okolja, pittinga in korozije. Ta zlitina niklja jekla prikazuje tudi izjemno visoke donose, natezne in lahke lastnosti pri visokih temperaturah. Ta nikljeva zlitina se uporablja od kriogenih temperatur do dolgoročne storitve pri 1200 ° F. Ena od značilnosti sestave Inconel 718 je dodatek Niobiuma, ki omogoča utrjevanje starosti, ki omogoča žarjenje in varjenje brez spontanega utrjevanja med ogrevanjem in hlajenjem. Dodajanje Niobium deluje z molibdenom, da otrdi matriko zlitine in zagotavlja visoko trdnost brez krepitvene toplotne obdelave. Druge priljubljene zlitine niklja-kromije so utrjene z dodatkom aluminija in titana. Ta zlitina nikljevega jekla je zlahka izdelana in jo je mogoče variti v otrdnem stanju, ki je bila žarjena ali padavina (starost). Ta superaly se uporablja v različnih panogah, kot so vesoljska vesolje, kemična obdelava, morsko inženirstvo, oprema za nadzor onesnaževanja in jedrski reaktorji.
Predmet | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | počitek | ≤3 | počitek | 7 ~ 11 | počitek | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |