Uvedba varilne žice brez bakra:
Po uporabi aktivne nanometrske tehnologije je površina nepobakrene varilne žice brez bakrenih oblog in bolj stabilna pri podajanju žice, kar je bolj primerno zlasti na področju varjenja z avtomatskim robotom. Oblok je bolj stabilen stabilnost, manj brizganja, manjša obraba tokovne kontaktne šobe in večja globina nanosa pri varjenju. Delovno okolje delavcev je močno izboljšano, ker nepobakrena varilna žica ne vsebuje bakrenega dima. Zaradi razvoja metode obdelave za novo površina, nepobakrena varilna žica prekaša bakreno v lastnostih proti rjavenju z naslednjimi lastnostmi.
1. zelo stabilen lok.
2. Manj razpršenih delcev
3. Vrhunska lastnost podajanja žice.
4.Dobro omejevanje obloka
5. Dobra lastnost proti rji na površini varilne žice.
6. Brez nastajanja bakrenega dima.
7. Manjša obraba tokovne kontaktne šobe.
Previdnostni ukrepi:
1. Parametri varilnega postopka vplivajo na mehanske lastnosti zvara, zato mora uporabnik opraviti kvalifikacijo varilnega postopka in razumno izbrati parametre varilnega postopka.
2. Rjo, vlago, olje, prah in druge nečistoče v območju varjenja je treba pred varjenjem strogo odstraniti.
Tehnični podatki:Premer: 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm
Velikost pakiranja: 15 kg/20 kg na kolut.
Tipična kemična sestava varilne žice(%)
===========================================
Element | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
Zahteva | 0,06-0,15 | 1,40-1,85 | 0,80-1,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,03 | ≤0,50 |
Dejanski rezultat AVG | 0,08 | 1.45 | 0,85 | 0,007 | 0,013 | 0,018 | 0,034 | 0,06 | 0,012 | 0,28 |
Tipične mehanske lastnosti deponirane kovine
=========================================
Preizkusni predmet | Natezna trdnost Rm (Mpa) | Meja tečenja Rm (Mpa) | Raztezek A (%) | V model Bump Test | |
Testna temp (ºC) | Vrednost vpliva (J) | ||||
Zahteve | ≥500 | ≥420 | ≥22 | -30 | ≥27 |
Dejanski rezultat AVG | 589 | 490 | 26 | -30 | 79 |
Velikost in priporočeno območje toka.
===============================
Premer | 0,8 mm | 0,9 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,6 mm | 1,6 mm |
Amperi | 50-140 | 50-200 | 50-220 | 80-350 | 120-450 | 120-300 |