(Mn-Cu-Ni precizne uporovne cevi za nastajajoče visoko precizne scenarije)
Pregled izdelka
Cev iz manganinske zlitine 6J13, inovativen funkcionalni zlitinski izdelek, ki ga je razvil Tankii Alloy Material za srednje do visoko precizne električne aplikacije, je brezšivna/votla cevasta komponenta, kovana iz ternarne manganinske zlitine Mn-Cu-Ni. Za razliko od običajnih trdnih manganinskih palic ta cev uporablja postopek "precizne ekstruzije + večstopenjskega žarjenja", ki optimizira tako enakomernost upornosti zlitine kot strukturno celovitost cevi – njena votla zasnova ne le zmanjša porabo materiala za 35–45 % (v primerjavi s trdnimi palicami enakega zunanjega premera), temveč ustvari tudi vgrajen "kanal za odvajanje toplote" za scenarije z visokim tokom. Kot stroškovno učinkovita alternativa 6J12 (z bolj uravnoteženo konsistenco serije) združuje stabilno upornost srednjega območja, nizko nihanje TCR in izboljšano delovanje proti utrujenosti – postaja nova izbira za precizne tokovne shunte v novih shranjevalnikih energije, mikrosenzorskih sklopih in opremi pametnih omrežij.
Standardne oznake in inovacije materialov
- Stopnja zlitine: 6J13 (kitajska standardna manganinska zlitina; znana tudi kot "ekonomična precizna uporovna zlitina" za serijsko proizvedene visoko precizne komponente)
- Mednarodna skladnost: Zmogljivost, primerljiva z DIN 17471 CuMn12Ni2 (spremenjena različica) in JIS H3530 CMn12, z optimizirano vsebnostjo Ni (2,0–3,0 %) za boljšo tekočnost pri ekstrudiranju cevi.
- Prednost oblike: Brezšivna cev (standardna, zunanji premer 2–50 mm) z možnostjo »spremenljive debeline stene« – debelejše stene (3–5 mm) za nosilne konstrukcije, tanjše stene (0,2–0,5 mm) za mikro naprave
- Skladni standardi: GB/T 1234-2019 (uporovne zlitine) + GB/T 8890-2015 (brezšivne cevi iz bakrenih zlitin) + IEC 60404-8-2 (zahteve za komponente z nizko TCR)
- Certifikat zelene proizvodnje: skladen z RoHS 2.0, pri čemer se 95 % proizvodnih odpadkov reciklira (odpadna zlitina se ponovno tali z nizkoemisijskimi postopki), kar ustreza okoljskim standardom EU REACH
Ključne prednosti svežine (poleg običajnih manganinskih cevi)
1. Scenarijsko prilagojena stabilnost odpornosti
- Dinamični nadzor TCR: V območju od -40 ℃ do 140 ℃ (ki pokriva večino industrijskih/elektronskih okolij) TCR niha le ±8 ppm/℃ (ožje kot ±5 ppm/℃ pri 6J12, vendar z 20 % manjšim odstopanjem serije) – s čimer se rešuje težava »nedosledne zmogljivosti med serijami« pri serijsko proizvedenih komponentah (npr. več kot 10.000 enot za sisteme za upravljanje stavbnega pohištva električnih vozil).
- Ohranjanje upornosti pri visokih tokovih: Po 500 urah neprekinjenega delovanja pri 800 A (s simuliranim testiranjem nove energetske shunt) je zamik upornosti <0,008 % – votli kanal pospešuje odvajanje toplote in preprečuje lokalno pregrevanje, ki povzroča degradacijo upornosti (pogosta težava pri trdnih komponentah iz manganina).
2. Inovativna obdelava in strukturna fleksibilnost
- Zasnova s spremenljivo debelino stene: Prilagodljiva porazdelitev debeline stene (npr. 0,3 mm tanka stena za integracijo senzorja + 1,0 mm debela stena za priključne konce) za uravnoteženje "lahke teže" in "mehanske trdnosti" – idealno za mikrosenzorske cevi, ki potrebujejo tako zaznavanje upora kot strukturno podporo.
- Funkcionalni premaz notranje votline: Izbirni keramični premaz debeline 0,5–1 μ na notranji steni cevi (za scenarije, nagnjene k koroziji, kot so pomorski senzorji) ali posrebrena plast (za izboljšano električno prevodnost v nizkonapetostnih tokokrogih) – kar širi prilagodljivost cevi zahtevnim/posebnim okoljem.
3. Stroškovna učinkovitost in zeleni atributi
- Proizvodnja, ki varčuje z materiali: Votla struktura zmanjša porabo surovin za več kot 35 %, postopek "ekstruzije skoraj v neto obliko" pa skrajša čas naknadne obdelave za 25 % (v primerjavi s tradicionalno obdelavo polnih palic) – kar zniža skupne proizvodne stroške za stranke za 15–20 %.
- Nizkoogljična proizvodnja: Uporablja tehnologijo »vakuumskega taljenja z rekuperacijo odpadne toplote« (poraba energije zmanjšana za 18 % v primerjavi s konvencionalnim taljenjem) in 100 % reciklirano embalažo (biorazgradljive vrečke z antioksidacijskim učinkom + leseni zaboji za večkratno uporabo) – v skladu z zahtevami globalne nizkoogljične dobavne verige.
Tehnične specifikacije (s podatki o nastajajočih scenarijih)
| Atribut | Vrednost (tipična) | Pomen ciljne aplikacije |
| Kemična sestava (mas. %) | Cu: 82,0-86,0 %; Mn: 12,0-13,0%; Ni: 2,0-3,0 %; Fe: ≤0,5 % | Vsebnost Ni, optimizirana za tekočnost pri ekstruziji (preprečuje razpoke na stenah cevi) |
| Zunanji premer | 2 mm – 50 mm (toleranca: ±0,05 mm za ≤10 mm) | 2–8 mm za mikrosenzorje; 15–50 mm za nove energetske shunte |
| Območje debeline stene | 0,2 mm – 5 mm (spremenljiva debelina po izbiri) | 0,2–0,5 mm za lahke naprave; 3–5 mm za nosilne komponente |
| Upornost (20 ℃) | 0,44±0,04 μΩ*m | Uravnoteženo za srednje precizne shunte (preprečuje prekomerne izgube) |
| Dinamični TCR (-40 ℃ do 140 ℃) | ±8 ppm/℃ | Stabilno za nove shranjevalne sisteme (temperaturna nihanja v baterijskih omarah) |
| Zmogljivost proti utrujenosti | ≥10.000 ciklov upogibanja (polmer = 5 × zunanji premer) | Vzdržljivo za senzorje nosljivih naprav (scenariji ponavljajočega se upogibanja) |
| Odpornost proti koroziji (s keramično prevleko) | 2000-urna solna pršila ASTM B117 (brez rje) | Primerno za senzorje pametnih omrežij za morje |
| Delovno temperaturno območje | -50 ℃ do 130 ℃ (neprekinjeno) | Zajema scenarije baterij za električna vozila (25–60 ℃) in industrijskega krmiljenja (0–120 ℃) |
Specifikacije izdelka (z inovacijami po meri)
| Predmet | Specifikacija | Inovativna točka |
| Vrsta cevi | Brezšivne (standardne); varjene (za zunanji premer > 50 mm) | Varjene cevi uporabljajo "lasersko varjenje + žarjenje po varjenju" (odstopanje varilne upornosti <0,1 %) |
| Površinska obdelava | Svetlo žarjeno; opcijski keramični/posrebreni notranji premaz | Notranji premaz doda funkcionalnost, ne da bi vplival na zunanjo odpornost |
| Obrazec za dobavo | Razrez na dolžino (100 mm–6000 mm); spiralne cevi po meri (za avtomatizirano montažo) | Zvitki cevi (dolžine do 50 m) skrajšajo čas spajanja v masovni proizvodnji |
| Testiranje kakovosti | 100 % rentgenski pregled (za napake notranjih sten); spletni TCR nadzor (na 1 m segmenta) | Zagotavlja, da ni skritih napak v mikro scenarijih (npr. medicinske senzorske cevi) |
Nastajajoče tipične aplikacije (novi scenariji)
- Novo shranjevanje energije: Precizni tokovni odvodniki v omarah za shranjevanje energije litij-ionskih baterij (votla zasnova odvaja toploto polnilnih tokov 600 A+, stabilni TCR se prilagaja temperaturam omarice od 25 do 60 ℃).
- Mikromedicinski senzorji: Cevasti uporovni elementi za prenosne merilnike glukoze v krvi (tanka stena debeline 0,2–0,3 mm ustreza miniaturiziranim napravam, delovanje proti utrujenosti preprečuje ponavljajočo se ročno uporabo).
- Oprema pametnih omrežij: Tokovne senzorske cevi za nizkonapetostne pametne števce (stroškovna učinkovitost ustreza potrebam množične uporabe, zelena proizvodnja je usklajena s cilji ogljične nevtralnosti omrežja).
- Nosljiva elektronika: Uporne cevi za senzorje zdravja pametnih ur (lahka votla zasnova zmanjša težo naprave za 10 %, spremenljiva debelina stene uravnoteži udobje in vzdržljivost).
Tankiijeva ekskluzivna podpora (sveže storitve z dodano vrednostjo)
- Prilagoditev na podlagi scenarijev: Zagotavlja storitev »ujemanja upornosti in zmogljivosti« – npr. prilagajanje vsebnosti Ni za ±0,5 % za optimizacijo TCR za določena temperaturna območja (npr. od -20 ℃ do 80 ℃ za shranjevanje energije v gospodinjstvih).
- Komplet za navodila za obdelavo: Ponuja brezplačne »komplete orodij za sestavljanje cevi« (vključno s specializiranimi upogibnimi šablonami za tankostenske cevi in tabelami parametrov spajkanja za prevlečene notranje stene) za zmanjšanje stroškov strank s poskusi in napakami.
- Podpora za zeleno certificiranje: Zagotavlja podrobna poročila o ogljičnem odtisu za vsako serijo (v skladu s standardom ISO 14067), da bi strankam pomagala izpolniti mednarodne zahteve okoljskega certificiranja (npr. EU ECODEDESIGN).
Tankii Alloy Material izvaja »dvojno kontrolo kakovosti« za cevi iz manganinske zlitine 6J13: konvencionalne teste (XRF sestava, laserski dimenzijski pregled) + teste za posamezne scenarije (odvajanje toplote pri visokem toku, upogibna utrujenost). Na zahtevo so na voljo brezplačni vzorci (dolžina 100 mm, z možnostmi prevleke po meri) in »študije primerov uporabe v posameznih scenarijih« (npr. primeri namestitve novega energijskega premostitvenega sistema), kar strankam pomaga hitro preveriti primernost cevi za njihove edinstvene aplikacije.